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| 第1章 臭気概論 |
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| 1. | はじめに |
| 2. | 嗅覚とは |
| 3. | においとは |
| 4. | 悪臭とは |
| 5. | 嗅覚を通して得られる臭気の特性 |
| 5.1. | 臭気の質(quality) |
|
|
| 5.2. | 臭気強度(odor intensity) |
| 5.3. | ウェーバー・フェヒナーの法則(Weber-Fechner's law) |
| 5.4. | 快・不快度(odor acceptability) |
| 5.5. | 広播性(odor pervasiveness)，希釈倍数(dilution ratio) |
|
| |
| |
| 第2章 悪臭規制の仕組み |
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 |
悪臭防止法の公布まで |
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 |
公布後の悪臭防止法の歩み |
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悪臭防止法の改正 |
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| 1. | 中央環境審議会の答申(悪臭防止対策の今後のあり方について) |
| 2. | 改正悪臭防止法について |
|
|
| 3. | 改正悪臭防止法施行規則について |
| 4. | 悪臭規制の基本的構成 |
|
| |
 |
悪臭防止法施行規則に基づく測定方法 |
|
| 1. | 測定にあたっての留意事項 |
| 2. | 臭気試料の採取方法 |
|
|
| 3. | 特定悪臭物質の測定方法の概要 |
| 4. | 臭気指数の算定の方法の解説 |
|
| |
| |
| 第3章 防脱臭技術の概要 |
|
|
|
| 1. | はじめに |
| 2. | 悪臭防止対策を考える場合、忘れてはならない大切なこと |
| 2.1. | 悪臭公害の特徴を十分理解すること |
| 2.2. | 悪臭防止対策として防脱臭技術を適用するのは，あくまでも苦情処理，または苦情の未然防止のため |
| 2.3. | すぐに測定とか過去の経験から軽々しく判断しないで，徹底した現場調査が最も重要であることを認識すべき |
| 2.4. | 改善指導にかかわる技術的検討項目 |
| 3. | 主な防脱臭技術の概要 |
| 3.1. | 各章の防脱臭技術に共通な繊維管理技術について |
| 3.2. | 主な防脱臭技術の概要 |
|
|
| 4. | 防脱臭技術と適用業種 |
| 5. | 業種別悪臭公害の特徴と対策のポイント(悪臭防止行政ガイドブック平成8年3月環境庁大気保全局大気生活環境室より) |
| 5.1. | 畜産農業 |
| 5.2. | 化製場 |
| 5.3. | パルプ工業 |
| 5.4. | 化学工業 |
| 5.5. | 下水処理場 |
| 5.6. | し尿処理場 |
| 5.7. | ビルピット(地下貯留槽) |
| 5.8. | 浄化槽 |
| 5.9. | 飲食店 |
| 5.10. | 食料品製造業 |
|
| |
| |
| 第4章 燃焼法 |
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|
概説 |
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| 4. | 燃焼排出物の発生機構 |
| 5. | 燃焼排出物の抑制機構 |
| 6. | 燃焼法による脱臭について |
|
| |
|
直接燃焼法 |
|
| 1. | はじめに |
| 2. | 長所と問題点 |
| 2.1. | 長所 |
| 2.2. | 短所 |
| 3. | 直接燃焼の原理と構造 |
| 3.1. | 原理 |
| 3.2. | 構造 |
| 4. | 適用分野 |
| 4.1. | 直接燃焼方式が経済的に十分に適合する分野 |
| 4.2. | 経済性でなく処理方式として，直接燃焼方式が適合する分野 |
| 4.3. | 直接燃焼方式を採用できない場合 |
|
|
| 5. | 脱臭装置の設計 |
| 5.1. | 装置設計の前に |
| 5.2. | 脱臭装置の設計 |
| 5.3. | その他のチェック項目 |
| 6. | 運転管理について |
| 6.1. | 運転管理 |
| 6.2. | 保守管理 |
| 6.3. | 安全対策 |
| 6.4. | 運転操作の注意事項 |
| 7. | 応用事例 |
| 7.1. | 代表的な廃熱回収方式 |
| 7.2. | 実施事例 |
|
| |
|
触媒燃焼法 |
|
| 1. | はじめに |
| 2. | 触媒燃焼の原理 |
| 3. | 触媒の種類・形状 |
| 4. | 触媒処理性能と温度 |
| 5. | 触媒の熱影響と被毒および対策 |
| 5.1. | 熱影響 |
| 5.2. | 触媒被毒 |
| 5.3. | 触媒被毒対策 |
| 6. | システムと構造 |
|
|
| 6.1. | システムと構成 |
| 6.2. | 設計数値 |
| 6.3. | 構造 |
| 6.4. | 設計手法 |
| 7. | 運転管理 |
| 7.1. | 運転開始初期のケース |
| 7.2. | 運転初期以降の場合 |
| 8. | 適用事例 |
|
| |
|
蓄熱燃焼法 |
|
| 1. | はじめに |
| 2. | 特徴と問題点 |
| 2.1. | 燃焼蓄熱式 |
| 2.1.1. | 長所 |
| 2.1.2. | 問題点 |
| 2.2. | 触媒蓄熱式 |
| 2.2.1. | 長所 |
| 2.2.2. | 問題点 |
| 3. | 原理と構造 |
| 3.1. | 燃焼蓄熱式 |
| 3.1.1. | 原理 |
| 3.1.2. | 構造 |
| 3.2. | 触媒蓄熱式 |
| 3.2.1. | 原理 |
| 3.2.2. | 構造 |
| 4. | 適用分野 |
|
|
| 4.1. | 燃焼蓄熱式 |
| 4.2. | 触媒蓄熱式 |
| 5. | 脱臭装置の設計 |
| 5.1. | 燃焼蓄熱式 |
| 5.1.1. | 3塔式 |
| 5.1.2. | 1チャンバー式 |
| 5.2. | 触媒蓄熱式 |
| 6. | 運転管理 |
| 6.1. | 燃焼蓄熱式 |
| 6.1.1. | 3塔式 |
| 6.1.2. | 1チャンバー式 |
| 6.2. | 触媒蓄熱式 |
| 7. | 応用事例 |
| 7.1. | 3塔式燃焼蓄熱法 |
| 7.2. | 1チャンバー式燃焼蓄熱法 |
| 7.3. | 触媒蓄熱法 |
|
| |
| |
| 第5章 洗浄法 |
|
|
|
|
概要 |
|
| 1. | 洗浄法による脱臭方式について |
| 2. | 物理的および化学的方法 |
| 2.1. | 物理的方法 |
|
|
|
| |
|
分類と原理 |
|
| 1. | 洗浄液による分類と主な適用臭気成分 |
| 2. | 水による脱臭 |
| 2.1. | 水洗浄による脱臭の原理 |
| 2.2. | 水洗浄の所要水量 |
| 2.3. | 水洗浄による効果 |
| 3. | 中和剤による脱臭 |
| 3.1. | 酸洗浄 |
|
|
| 3.2. | アルカリ洗浄 |
| 3.3. | アルカリ洗浄における炭酸ガスの影響 |
| 4. | 酸化剤による脱臭 |
| 4.1. | 酸化剤による脱臭法の特徴 |
| 4.2. | 次亜塩素酸ソーダによる脱臭 |
| 4.3. | その他の酸化剤による脱臭 |
| 5. | その他の薬剤による脱臭 |
|
| |
|
洗浄塔の種類とその特性 |
|
| 1. | 洗浄塔の種類 |
| 2. | 各洗浄塔の特性と用途 |
| 2.1. | 充填塔 |
| 2.1.1. | 充填塔の特徴 |
| 2.1.2. | 充填物の種類 |
| 2.1.3. | 充填物の必要条件 |
|
|
| 2.1.4. | 横型直交流式充填塔について |
| 2.2. | スプレー塔 |
| 2.3. | 十字流接触装置 |
| 2.4. | サイクロンスクラバー |
| 2.5. | 多孔板塔および漏れ棚塔 |
| 2.6. | その他の洗浄塔 |
|
| |
|
洗浄法の適用分野 |
|
| 1. | 有機溶剤以外(主として腐敗臭)の分野 |
| 2. | 水溶性有機溶剤 |
|
|
| 2.1. | 水洗浄で除去できる溶剤 |
| 2.2. | 薬液，脱臭液による方法 |
|
| |
 |
脱臭装置の設計 |
|
| 1. | 洗浄法による脱臭の基本的な考え方 |
| 2. | 水洗浄による設計例 |
| 3. | 薬液洗浄による設計例 |
| 4. | 脱臭液洗浄による試験と設計例 |
|
|
| 4.1. | 脱臭液の選定試験 |
| 4.2. | KMnO4水溶液との脱臭性能比較試験 |
| 4.3. | 試験機による実用試験 |
| 4.4. | 実装置への適用 |
|
| |
 |
維持管理 |
|
| 1. | 概要 |
| 2. | 材質選定 |
| 2.1. | 材質選定のポイント |
| 2.2. | 各種材料の物性および耐食性 |
| 2.3. | 各装置別材質選定の注意事項 |
| 3. | 維持管理の重要点 |
| 3.1. | 臭気の漏れの発見と対策 |
|
|
| 3.2. | 脱臭装置の性能低下の発見と対策 |
| 3.3. | 機器故障による装置運転停止の防止 |
| 4. | 維持管理の方法例 |
| 4.1. | 日常点検 |
| 4.2. | 定期点検 |
| 4.3. | 定期修理 |
| 5. | その他の注意事項 |
|
| |
 |
応用事例 |
|
| 1. | 下水処理場 |
| 1.1. | 下水処理場脱臭装置の概要 |
| 1.2. | N市中部下水処理場 |
| 2. | し尿処理場 |
| 2.1. | はじめに |
| 2.2. | 処理発生源と排ガスの特性 |
| 2.3. | 設計検討 |
| 2.4. | 脱臭装置の概要 |
| 2.5. | 脱臭性能 |
| 2.6. | ランニングコスト |
| 2.7. | 維持管理 |
| 2.8. | おわりに |
| 3. | 飼料・肥料製造工場 |
| 3.1. | はじめに |
| 3.2. | 処理対象排ガスの性状 |
| 3.3. | 設計検討 |
| 3.3.1. | 設計条件 |
| 3.3.2. | 脱臭装置の処理フロー |
| 3.3.3. | 設計計算 |
| 3.4. | 脱臭装置の概要 |
| 3.5. | 脱臭性能 |
| 3.6. | ランニングコスト (処置ガス量1,200?Ｎ／ｎ) |
| 3.7. | 維持 |
| 3.8. | おわりに |
| 4. | 食品関係 |
| 4.1. | はじめに |
|
|
| 4.2. | 処理対象事業所 |
| 4.3. | 設計検討 |
| 4.3.1. | 設計条件 |
| 4.3.2. | 脱臭装置の処理フロー |
| 4.3.3. | 設計計算 |
| 4.4. | 脱臭装置の概要 |
| 4.5. | 脱臭性能 |
| 4.6. | ランニングコスト |
| 4.7. | 維持管理 |
| 4.7.1. | 毎日点検 |
| 4.7.2. | 毎週点検 |
| 4.7.3. | 毎月点検 |
| 4.7.4. | 半年点検 |
| 4.7.5. | 定修項目 |
| 4.8. | おわりに |
| 5. | ごみ処理場 |
| 5.1. | はじめに |
| 5.2. | ごみ処理場等の臭気発生施設 |
| 5.3. | ごみ臭気に対する脱臭方式 |
| 5.4. | 納入事例 |
| 5.5. | 設計事例 |
| 5.6. | 脱臭装置の設計手順 |
| 5.7. | 維持コスト |
| 5.8. | おわりに |
|
| |
| |
| 第6章 吸着法 |
|
|
|
|
概要 |
|
| 1. | はじめに |
| 2. | 吸着剤の種類 |
| 3. | 活性炭の特性 |
| 4. | 吸着法の原理 |
| 5. | 装置選定上の注意事項 |
|
|
| 5.1. | 活性炭の着火 |
| 5.2. | 装置の腐食 |
| 5.3. | 活性炭の劣化 |
| 5.4. | 廃水処理 |
|
| |
|
溶剤回収装置 |
|
| 1. | 概要 |
| 1.1. | 回収装置の種類 |
| 1.1.1. | 冷却凝縮回収法 |
| 1.1.2. | 吸着式回収法 |
| 1.2. | 吸着回収法の原理 |
| 1.2.1. | 平衡吸着量 |
| 1.2.2. | 脱着 |
| 1.3. | 装置の選定上の注意事項 |
| 1.4. | おわりに |
| 2. | 固定床式回収装置 |
| 2.1. | 粒状活性炭法 |
| 2.1.1. | 回収装置の概要 |
| 2.1.2. | 回収装置の設計 |
| 2.1.3. | 運転管理 |
| 2.1.4. | 応用事例 |
|
|
| 2.2. | 繊維状活性炭法 |
| 2.2.1. | 回収装置の概要 |
| 2.2.2. | 溶剤回収装置の設計 |
| 2.2.3. | 運転管理 |
| 2.2.4. | 応用事例 |
| 3. | 流動床式回収装置 |
| 3.1. | 回収装置の概要 |
| 3.1.1. | 吸着部 |
| 3.1.2. | 脱着部 |
| 3.1.3. | 溶剤回収部 |
| 3.2. | 回収装置の種類 |
| 3.3. | 回収装置の設計 |
| 3.4. | 活性炭の劣化とその対応 |
| 3.5. | 運転管理 |
| 3.6. | 応用事例 |
|
| |
|
濃縮装置 |
|
| 1. | 概要 |
| 1.1. | 開発経過 |
| 1.2. | ハニカム式濃縮装置の原理 |
| 1.3. | ハニカム式濃縮装置の基本構造 |
| 2. | 濃縮脱臭システム |
| 2.1. | 濃縮脱臭システムの概要 |
| 2.2. | システムの選定 |
| 2.2.1. | 排ガス条件 |
| 2.2.2. | ユーティリティの条件 |
| 2.2.3. | コストの条件 |
| 2.3. | システム |
| 2.3.1. | 既設装置の利用システム |
| 2.3.2. | 自動車塗装排ガス処理システム |
| 2.3.3. | 室内浄化システム |
| 3. | 濃縮装置の設計 |
|
|
| 3.1. | 機種の決定 |
| 3.2. | 濃縮比 |
| 3.3. | 排ガスの濃度 |
| 3.4. | 再生部，冷却部 |
| 3.5. | ハニカムローターの回転速度 |
| 3.6. | 圧力損失 |
| 4. | 運転管理 |
| 4.1. | 定期点検 |
| 4.2. | 問題点と原因 |
| 5. | 応用事例 |
| 5.1. | 鋼管塗装排ガスの処理 |
| 5.2. | スチレン排ガスの処理 |
| 5.3. | 既設装置の利用システム |
| 5.4. | 室内浄化システム |
|
| |
|
交換式吸着装置 |
|
| 1. | 概要 |
| 1.1. | 交換式吸着装置の特徴 |
| 1.2. | 適用範囲 |
| 1.3. | ほかの方式との併用 |
| 2. | 吸着剤の種類と特徴 |
| 2.1. | 吸着剤の種類 |
| 2.2. | 吸着剤の特徴および用途(適用臭気成分) |
| 3. | 吸着装置の設計 |
| 3.1. | 設計上の基本事項 |
| 3.2. | 吸着塔の基本緒元(LV， P，CT) |
|
|
| 3.3. | 安全対策 |
| 3.4. | 腐食対策 |
| 3.5. | 吸着塔の型式 |
| 3.6. | 設計例 |
| 4. | 運転管理 |
| 4.1. | 日常的項目 |
| 4.2. | 定期点検的項目 |
| 4.3. | 通気圧損の増加と減少 |
| 4.4. | 吸着剤交換方法と注意事項 |
|
| |
| |
| 第7章 生物脱臭法 |
|
|
|
|
生物脱臭法の概要，基本原理および特性 |
|
| 1. | 生物脱臭法とは |
| 2. | 臭気成分と微生物の関係 |
| 3. | 脱臭微生物と脱臭の原理 |
| 4. | 各種脱臭菌の特性 |
| 4.1. | 硫化水素 |
| 4.2. | メチルメルカプタン，硫化メチル，二硫化メチル |
| 4.3. | アンモニア |
| 4.4. | トリメチルアミン |
| 4.5. | その他の臭気成分 |
| 5. | 生物脱臭装置の概要 |
| 6. | 生物脱臭の促進条件 |
|
|
| 6.1. | 水 |
| 6.2. | エネルギー源，炭素源およびその他の栄養源 |
| 6.3. | 塩濃度 |
| 6.4. | pH |
| 6.5. | 温度 |
| 6.6. | 酸素 |
| 6.7. | 毒物 |
| 6.8. | まとめ |
| 7. | 脱臭微生物を使いこなすためのポイント |
| 8. | 生物脱臭において特定の細菌を使う意義 |
| 9. | おわりに |
|
| |
|
土壌脱臭法 |
|
| 1. | 原理 |
| 2. | 特徴と問題点 |
| 3. | 土壌脱臭装置の概要 |
| 3.1. | 構造概要と規模算定 |
| 3.1.1. | 構造概要 |
| 3.1.2. | 規模算定 |
|
|
| 3.1.3. | 性能検査 |
| 3.2. | 維持管理とコスト |
| 3.2.1. | 維持管理 |
| 3.2.2. | トラブル対策 |
| 3.2.3. | コスト |
| 3.3. | 実施事例 |
|
| |
|
腐植質脱臭法 |
|
| 1. | 概要 |
| 1.1. | 開発動機・経緯 |
| 1.2. | 土壌 |
| 1.3. | 腐植質 |
| 1.4. | 土壌と腐植質の応用 |
| 2. | 腐植質脱臭法の基本的原理と特性 |
|
|
| 3. | 腐植質気相脱臭法 |
| 3.1. | 装置の概要 |
| 3.2. | 実施例 |
| 4. | 腐植質液相脱臭法 |
| 4.1. | 装置の概要 |
| 4.2. | 実施例 |
|
| |
|
充填塔式生物脱臭法 |
|
| 1. | 充填塔式生物脱臭法開発の経緯 |
| 1.1. | 充填塔式生物脱臭法の位置づけ |
| 1.2. | 充填塔式生物脱臭装置の開発経緯(ピートを中心として) |
| 1.3. | 充填塔式生物脱臭法の概要 |
| 1.4. | 充填塔式生物脱臭法の適用とその限界 |
| 2. | 脱臭機構と脱臭能力(ピートを中心として) |
| 2.1. | 生物脱臭材としてのピート |
| 2.2. | ピートによる生物脱臭の機構と脱臭能力 |
| 2.3. | ピート充填塔における硫黄系化合物の除去の速度論 |
| 3. | 種々の充填塔式生物脱臭法 |
| 3.1. | 生物脱臭装置が接続される臭気発生源 |
| 3.2. | 充填塔型生物脱臭装置の充填担体 |
| 3.3. | 充填塔型生物脱臭装置の通気および散布水の条件 |
| 3.4. | 生物脱臭装置の後処理装置 |
|
|
| 3.5. | 悪臭ガスの発生形態 |
| 3.6. | 充填塔型生物脱臭装置における主要な臭気成分の除去率 |
| 3.7. | 生物脱臭装置の導入による脱臭コストの増減 |
| 3.8. | 代表的な充填塔式生物脱臭装置(向流一過式散水方法) |
| 3.9. | 代表的な充填塔式生物脱臭装置(向流循環式散水方式) |
| 3.10. | 代表的な充填塔式生物脱臭装置(向流並流併用型一過式散水方法) |
| 3.11. | 代表的な充填塔式生物脱臭装置(その他) |
| 4. | 充填塔式生物脱臭法の設計手法 |
| 4.1. | 脱臭風量の設定 |
| 4.2. | 充填塔式生物脱臭装置の設計 |
| 4.3. | 生物脱臭装置に関する問題点 |
|
| |
|
ばっ気脱臭法 |
|
| 1. | 本方法の特徴(概要) |
| 2. | 活性汚泥の馴致 |
| 3. | ばっ気水深とばっ気強度 |
| 4. | 散気方式 |
| 5. | 実施例 |
| 5.1. | アルデヒド臭(焦げ臭)を含む臭気の実施例 |
| 5.1.1. | 脱臭装置 |
| 5.1.2. | 脱臭効果 |
|
|
| 5.1.3. | 水処理に与える影響 |
| 5.2. | 硫化水素(生し尿臭)を含む臭気の実施例 |
| 5.2.1. | 脱臭装置 |
| 5.2.2. | 脱臭効果 |
| 5.2.3. | 放流水質 |
| 6. | 維持管理 |
| 7. | おわりに |
|
| |
|
スクラバー方式による脱臭法 |
|
| 1. | 脱臭の機構および装置の概要 |
| 2. | 実働プラントへの適用例とその効果 |
| 2.1. | シェルモンド鋳造工場 |
| 2.1.1. | 1号機運転例 |
| 2.1.2. | その他のシェルモルド鋳造工場の例 |
| 2.1.3. | トラブルと対策 |
| 2.2. | 肥飼料工場 |
|
|
| 2.2.1. | 有機肥料工場 |
| 2.2.2. | 飼料工場 |
| 2.3. | 脱臭装置の運転方法とその留意点 |
| 2.4. | 保守点検整備 |
| 2.5. | 故障の原因と対策 |
| 2.6. | 今後の課題 |
| 3. | おわりに |
|
| |
| |
| 第8章 消・脱臭剤法 |
|
|
|
|
概要 |
|
| |
|
原理について |
|
| 1. | 感覚的消臭法 |
| 2. | 物理的消臭法 |
| 2.1. | 活性炭 |
| 2.2. | ゼオライト |
| 3. | 微生物的方法 |
| 4. | 化学的消臭法 |
| 4.1. | 無機系消臭剤 |
| 4.1.1. | 無機酸および無機塩基を用いる消臭法 |
| 4.1.2. | 種々の金属化合物を用いる消臭法 |
| 4.1.3. | 塩素化合物を用いる消臭法 |
| 4.1.4. | 過酸化物を用いる消臭法 |
|
|
| 4.2. | 有機系消臭剤 |
| 4.2.1. | アルデヒド化合物を用いる消臭法 |
| 4.2.2. | 有機酸化合物を用いる消臭法 |
| 4.2.3. | 天然植物抽出物を用いる消臭法 |
| 4.2.4. | エステル化合物を用いる消臭法 |
| 4.2.5. | 有機窒素系化合物を用いる消臭法 |
| 4.2.6. | エポキシド化合物および有機過酸化物を用いる消臭法 |
| 4.2.7. | フタロシアニン誘導体を用いる消臭法 |
| 4.2.8. | サイクロデキストリンを用いる消臭法 |
| 4.2.9. | 界面活性剤を用いる消臭法 |
|
| |
|
使用方法 |
|
| 1. | はじめに |
| 2. | 噴霧法 |
| 2.1. | 一流体方式 |
| 2.2. | 二流体方式 |
|
|
|
| |
|
実装置化の手順 |
|
|
|
|
|
| |
|
消・脱臭剤法の実施例 |
|
| 1. | 消・脱臭剤適用について |
| 1.1. | はじめに |
| 1.2. | 生活環境下で発生する臭気成分の発生メカニズム |
| 1.3. | 特許とニーズ |
| 1.4. | 脱臭剤の応用方法 |
| 1.5. | 脱臭・消臭の応用展開 |
| 1.5.1. | 主な発生臭気と原因物質 |
| 1.5.2. | ペット臭気 |
| 1.5.3. | トイレ臭気 |
|
|
| 1.5.4. | その他への応用 |
| 2. | 噴霧法，発散法の事例 |
| 2.1. | はじめに |
| 2.2. | 事例1)噴霧法―除外設備機械室 |
| 2.3. | 事例2)噴霧法―し尿中継場投入口 |
| 2.4. | 事例3)発散法(中和法)―ごみ処理室 |
| 2.5. | 事例4)発散法(中和法)―厨房排水処理機械室(中水設備室) |
| 2.6. | 事例5)発散法(中和法)―厨房排気 |
| 2.7. | 事例6)発散法(中和法)―老人保健施設 |
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