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EV用電池と電池材料のサプライ・チェーンSC【Webセミナー】

■開催日時:2022/01/25(火)  10:30〜16:30

■会場:【WEB限定セミナー】※在宅、会社にいながらセミナーを受けられます。 

<Webセミナーのご説明>
本セミナーはZoomウェビナーを使用したWebセミナーです。
※ZoomをインストールすることなくWebブラウザ(Google Chrome推奨)での参加も可能です。
お申込からセミナー参加までの流れはこちらをご確認下さい。
キャンセル規定、中止の扱いについては下欄の「お申込み方法」を確認ください。

<禁止事項>
セミナー当日にZoomで共有・公開される資料、講演内容の静止画、動画、音声のコピー・複製・
記録媒体への保存を禁止いたします。

■受講料:
51,000円(税込、資料付き/1人)
※資料付(印刷資料)
※Eメール案内を希望されない方は、「51,000円×ご参加人数」の受講料です。
※Eメール案内(無料)を希望される方は、通常1名様51,000円から
 ★1名で申込の場合、39,600円
 ★2名同時申込の場合は、2名様で51,000円(2人目無料)
 ★3名同時申込の場合は、3名様で73,000円
 ★4名以上同時申込の場合は、3名様受講料+3名様を超える人数×20,000円

※2名様以上の同時申込は同一法人内に限ります。
※2名様以上ご参加は人数分の参加申込が必要です。
 ご参加者のご連絡なく2様以上のご参加はできません。

■主催:S&T出版

■講師:
菅原 秀一 氏
泉化研 代表

<経歴>
1972年 東北大学 大学院 工学研究科 高分子化学専攻
1972年〜2000年 呉羽化学工業(株) 機能材料部技術担当部長
2000年〜2005年 三井物産(株) 無機化学本部PM
2005年〜2009年 エナックス(株) 米澤研究所 先端技術室PM
2005年〜2009年 NEDO 系統連系蓄電池システム 研究PM

<著書>
・EVワールド(米・中・韓・欧・日) 総覧 2018〜2030, シーエムシー・リサーチ
・EVワールド3 激変期のEV&電池生産の中長期課題と展望, シーエムシー・リサーチ
・実務対応・LiBの規格と安全性試験のEV対応 2017, シーエムシー・リサーチ
・リチウムイオン電池技術-材料・製造技術と安全性評価-, 分担執筆, S&T出版
他多数

■本セミナーの趣旨:
 本セミナーではリチウムイオン電池を構成する、原材料と部材の供給網、いわゆるサプライ・
チェーン(SC)に関して考えてみたい。2021年の現在、このSCの問題が予期せぬ問題として、自動車
産業始め多くの製造業に深刻な影響を及ぼしている。
 サプライ・チェーン、及びその マネジメントの重要性は、今に始まったことではない。トヨタの
「カンバン方式」などはその典型であり、高い生産性と品質は、技術のみならず時間とコストの中
での、合理化を突き詰めた成果である。
 今回このSCがクローズアップされたのは、予期せぬ新型コロナウイルス感染に伴う、経済社会の
混乱がメインである。更には半導体工場の火災や、幾つかの国家の政治的な混乱なども含まれる。
我が国の場合は更に、地震、津波、台風、豪雨と心配の種は尽きない。
 現在進行中の自動車の脱炭素=非ガソリン化と、それに伴う3桁GWh総量の電池生産において、
このSCの問題は短時間の内に、大きな壁となってEV化の行く手を阻むであろう。EVにとっては電池の
SCが、電池にとっては原材料と部材のSCが相当する。
 本セミナーにおいては、EV電池の化学系、金属系と樹脂系それぞれの原材料の、SC上の課題や、
主要メーカーの動向を解説する。更には筆者の経験の範囲で、電池製造において原材料の選定幅や、
製造工程の柔軟性を拡げ、積極的にSCの制約をクリアするスキームなども提案したい。


1. EVなど電動化の現状と代替スキーム
 1.1 2020コロナ禍から2021現状、欧米、中国と日本
 1.2 EV(zEVとNEV)の比率の急増と推移
 1.3 2030年 vs. 2035年スキーム(国、地域と各社)
 1.4 EV発火事故、リコールなどの課題

2. EVの拡大と電池総量GWhの推移
 2.1 電池容量kWhパラメーターと総容量GWh
 2.2 電池コスト\/kWhパラメーターと市場規模
 2.3 2021年以降の電池製造計画(欧州、米国、中国)

3. リチウムイオン電池の元素資源(Co、Ni、Li)
 3.1 電池の総GWhに対する正極材の主要量
 3.2 元素資源リサイクルの必要性
 3.3 関連事項

4. リチウムイオン電池製造のSC(原材料と部材)
 4.1 正・負極材など化学系材料
 4.2 セパレータ、集電箔とバインダーなど非化学系材料
 4.3 原材料と部材のSCと基盤産業との関係
 4.4 SC課題への対応策、セル設計幅と工程の許容範囲

5. まとめ
 電池製造の合理化と全固体電池への移行


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