塗布膜における濡れ･付着･密着トラブルの解決につながるヒント【Webセミナー】

■開催日時：2021/06/28(月)　 10：30〜16：30 ■会場：【WEB限定セミナー】※在宅、会社にいながらセミナーを受けられます。　 ＜Webセミナーのご説明＞ 本セミナーはZoomウェビナーを使用したWebセミナーです。 ※ZoomをインストールすることなくWebブラウザ(Google Chrome推奨)での参加も可能です。 お申込からセミナー参加までの流れはこちらをご確認下さい。 キャンセル規定、中止の扱いについては下欄の「お申込み方法」を確認ください。 ＜禁止事項＞ セミナー当日にZoomで共有・公開される資料、講演内容の静止画、動画、音声のコピー・ 複製・記録媒体への保存を禁止いたします。 ■受講料： 　51,000円（税込、資料付き／1人） ※資料付 ※Eメール案内(無料)を希望される方は、通常1名様51,000円から 　★1名で申込の場合、45,900円 　★2名同時申込の場合は、2名様で51,000円(2人目無料) 　★3名同時申込の場合は、3名様で73,000円 　★4名以上同時申込の場合は、3名様受講料＋3名様を超える人数×20,000円 ※2名様以上の同時申込は同一法人内に限ります。 ※2名様以上ご参加は人数分の参加申込が必要です。 　ご参加者のご連絡なく2様以上のご参加はできません。 アーカイブ受講(期間：3/12〜3/18)もできます！ 当日都合が悪い方、復習したい、聞き逃した・・・ご利用ください。 ■主催：S&T出版 ■講師：河合　晃　氏＜カワイ アキラ＞ 《所属》 国立大学法人 長岡技術科学大学大学院 電気電子情報工学専攻 教授 博士(工学) 兼務 アドヒージョン(株) 代表取締役 《略歴》 三菱電機（株）ULSI研究所にて10年間勤務し、電子デバイス開発・試作・量産移管・歩留り・ 工場管理の業務に従事し、半導体デバイスの高精度な表面処理技術開発に従事した。その後、 長岡技術科学大学にて勤務し、機能性薄膜、表面界面制御、ナノデバイスなどの先端分野の 研究を実施している。各種論文査読委員、NEDO技術委員、国および公的プロジェクト審査員 などを歴任。大学ベンチャー企業として、アドヒージョン（株）代表取締役　兼務。著書33件、 受賞多数、原著論文166報、国際学会124件、特許多数、講演会200回以上、日本接着学会評議員、 電気学会、応用物理学会会員、産学連携・技術コンサルティング実績150社以上 ■本セミナーの趣旨 近年、塗布膜のコーティング・乾燥プロセスは、処理能力の高さ、低コスト性などの観点から、 5G対応、IoT,エレクトロニクス、自動車、電池、化成品等の産業分野において、主要な製造技術 として用いられています。プロセスの高品位化および高速化は、生産効率の向上やコスト削減 には不可欠な課題でとなっています。本講座では、表面エネルギー等の塗布乾燥の基礎に基づき、 プロセスの本質を理解することで高品位化・高速化を考察することを目的とし、乾燥ムラなどの 塗布乾燥におけるトラブルを解決する能力を養えます。また、研究開発・トラブルフォローと いった実務上での取り組み方について、豊富な実例を交えて解説します。本講座を通じて、 初心者にも分かりやすく、基礎から学んでいただけます。また、受講者が抱えている日々の トラブル相談にも応じます。 ■受講対象者 コーティング剤、コーティング業務、コーティング装置、計測分野等に関わる技術者を対象に しています。実務レベルのセミナー内容ですが、初心者の方にも分かりやすく説明します。 ■学べる事 ・塗布乾燥に関わる基礎学問の習得 ・塗工液から乾燥までの一連のコーティングプロセスの習得 ・コーティングに関するトラブルへの対応能力

１．塗布膜形成の基礎（基本原理を理解する） 　　・コーティング技術と産業 　　　（5G対応、IoT,エレクトロニクス、自動車、電池、化成品等） 　　・塗工液から塗布膜へ (液体から固体（膜） への変化とは) 　　・塗布膜の乾燥 (残留溶剤が膜の品質を決める) 　　・表面張力、動粘性、溶解性パラメータ、相分離、共沸点 　　　（塗工液の最適化） 　　・塗膜の応力歪み（S-S曲線、降伏点、結晶化、熱歪み） ２．塗工液の濡れ制御（濡れの不確定要素を見極める） 　　・濡れのピンニング性とは（濡れトラブルの主要因）　　 　　・基板材質の差による濡れ（Cassieの式を使いこなす） 　　・基板の凹凸による濡れ（Wenzelの式を使いこなす） 　　・時間変化による濡れ（Newmanの式を使いこなす） 　　・疎水化と親水化（シランカップリング処理と酸素プラズマ処理） 　　・表面エネルギーと濡れ性（エネルギーで塗布現象を表す） 　　・ドライ中の濡れ・付着を解析する（Young-Dupreの式を使いこなす） 　　・ウェット中の付着/浸透性を解析する （拡張係数S, 洗浄、気泡除去） 　　・機能性付与とは（防曇、防汚、防錆、ワイピング、帯電防止） ３．各種コーティング法の原理とコントロールポイント 　　・ロールコーティングの基礎（塗膜内圧力分布と欠陥発生） 　　・ダイ・コンマ・マイクログラビアコーティング（高精度化のポイント） 　　・スピン、スリット、ディップ、バーコート、スプレー、インクジェット 　　・シミュレーション技術 　　　（ノズル塗布、スピンコート、平坦性、ピンホール応力） ４．塗膜の乾燥メカニズムと高品質化（乾燥のツボを抑える） 　　・濃度差拡散（塗膜内の溶剤移動を支配する） 　　・蒸気圧（乾燥を促進する環境設定） 　　・ラプラス力制御 （塗膜の凝集性の発現） 　　・乾燥装置の最適化の要因 （乾燥速度、乾燥限界とは） 　　・加熱乾燥、赤外線乾燥（比熱、熱容量、熱伝導） 　　・塗膜の乾燥・凝集性の深さ分布（DPAT法、表面硬化層） ５．ナノ粒子コーティング 　　・産業応用（二次電池、電極ペースト、アンダーフィル、フィラー） 　　・ナノ粒子ペーストの性質（濡れ性、ゼータ電位、粘性） 　　・ナノ粒子間の相互作用(Derjaguin近似、Herz理論、凝集配列) 　　・微粒子群の乾燥機構（パーコレーション現象） 　　・微粒子の分散乾燥メカニズム（ウォータマーク形成） ６．トラブル対策(発生原因を特定し解決・防止策を見極める) 　　・ピンホールの抑制方法（はじき、拡張濡れ法） 　　・乾燥ムラの発生メカニズム (色むら/端面盛り上がり) 　　・顔料の偏析機構（カラーフィルター対策） 　　・膜剥離の防止法 (膨れ・ガス発生) 　　・クラックの抑制 (多層膜の応力ミスマッチ) 　　・環境応力亀裂 (ソルダーレジストの白化) 　　・フラクタル粘性指状(ＶＦ)変形（接着剤の塗工不良) 　　・テープの粘着性と剥離機構（応力集中と緩和機構） ７．塗膜の品質保証（劣化、加速試験、寿命評価） 　　・膜の劣化要因と活性化エネルギー（帯電性、耐候性） 　　・不良率（バスタブ曲線） 　　・塗膜の品質保証（ワイブル分布、加速試験、寿命評価） ８．参考資料 　　・塗膜トラブルQ&A事例集（トラブルの最短解決ノウハウ） 　　・表面エネルギーによる濡れ・付着性解析（測定方法） ９．質疑応答 　　日頃の開発・トラブル相談に個別に応じます。