| 1. | LiBの技術および市場の概要(2010〜2013年) |
| | はじめに |
| 1.1 | 電池の応用分野 |
| (1） | 民生用小型分野 |
| (2） | 民生用中型分野 |
| (3） | 自動車分野 |
| (4） | 大型電池の生産システム |
| (5） | 据置型の蓄電システム |
| (6） | 自然エネルギー発電の弱点 |
| (7） | 蓄電システムのタイプ |
| (8） | EVなどの電池の利用 |
| (9） | EV分野の市場規模 |
| 1.2 | 原材料とコスト |
| 1.3 | 安全性と寿命 |
| (1） | 電気用品安全法 |
| (2） | 安全性認証とコスト |
| (3） | 寿命とコスト |
| (4） | 高温劣化と寿命延長対策 |
| 2. | 主な材料の技術動向と製造 |
| 2.1 | 正極・負極・導電剤 |
| (1） | 高容量正極材の普及 |
| (2） | 電池の用途と正極材 |
| (3） | 負極材のバリエーション |
| (4） | 合金系負極と実例 |
| (5） | 容量特性の正負極バランス |
| (6） | 負極の容量との関係 |
| (7） | セルの体積低減 |
| (8） | 正負極材の比重電極板の充填密度 |
| (9） | 高性能導電剤 |
| 2.2 | バインダーと塗工媒体 |
| (1） | 新たなニーズとバインダシステムの対応 |
| (2） | 塗工媒体の問題 |
| 2.3 | 電解液・電解質・添加剤・ポリマーゲル |
| (1） | 電解液・電解質 |
| (2） | 電解液のポリマーゲル化 |
| 2.4 | セパレータ |
| 2.5 | 集電箔・外装材ほか |
| 2.6 | 素原料・製造インフラとコスト |
| (1） | 製造インフラ |
| (2） | 炭素系負極の製造 |
| (3） | 正極材料の製造 |
| (4） | ポリマー系原材料 |
| (5） | アルミ・銅の集電箔の製造 |
| (6） | ラミネート包材 |
| 2.7 | リチウムイオンキャパシタ(LIC）用材料 |
| (1） | 参入メーカーとLICの特性 |
| (2） | 負極材 |
| (3） | 集電箔 |
| (4） | 電解液と電解質 |
| (5） | 正極の充電電位 |
| (6） | 負極電位と放電電圧範囲 |
| (7） | 耐熱性と電解液 |
| (8） | 安全性 |
| 3. | 電池(セル）の総生産量(MWh）と原材料の所要量 |
| 3.1 | 小型電池の総生産量(政府統計データ） |
| 3.2 | 大型電池の総生産量の想定 |
| (1） | 自動車用途 |
| (2） | 自然エネルギー蓄電(住宅と企業) |
| (3） | 系統連携蓄電池(電力会社） |
| 3.3 | 正極材・負極材 |
| (1） | 正極材 |
| (2） | 負極材 |
| 3.4 | 集電箔・セパレータ |
| 3.5 | 電解液・電解質 |
| (1） | 電解液 |
| (2） | 電解質 |
| 3.6 | 10年モデル(総生産量MWhと原材料トン・万m2） |
| (1） | 供給の背景 |
| (2） | 10年モデル |
| 4. | 原材料メーカーの増産計画(時期と数量） |
| 4.1 | 情報ソースとデータ |
| 4.1.1 | 情報ソースとデータと表示方法 |
| (1） | 情報ソース1-政府統計 |
| (2） | 情報ソース2-商社と銀行 |
| (3） | 情報ソース3-流通 |
| (4） | 情報ソース4-新聞とIR |
| 4.1.2 | データ分析の関連事項 |
| (1） | 生産規模と市場規模、定義など |
| (2） | 事業提携と大規模プラント |
| 4.2 | 原材料の市場規模と主要メーカー(2011年レベル） |
| (1） | 日米欧と韓国 |
| (2） | 上位メーカーと市場占有率 |
| (3） | 開発段階からの移行／リン酸鉄リチウム(LFP） |
| (4） | 有力メーカーの乱立／黒鉛系負極 |
| (5） | 中国のポテンシャル・黒鉛系 |
| (6） | ハードカーボン(HC） |
| (7） | 導電剤 |
| (8） | バインダーポリマー |
| (9） | NMP溶剤 |
| 4.3 | 正極材 |
| 4.3.1 | 汎用正極材／LMO |
| (1） | 正極材の区分 |
| (2） | LMOの新・増設計画 |
| (3） | LMOの累積の製造能力 |
| (4） | 今後のLMO、据置型を中心に |
|
|
| 4.3.2 | LNMCO |
| (1） | LNMCOのポジション |
| (2） | 高容量正極への進展 |
| (3） | 供給量と材料単価 |
| (4） | 採用される用途 |
| (5） | 電池製造での扱い |
| 4.3.3 | LFP |
| (1） | LFPのポジションと採用 |
| (2） | LFPの本格供給 |
| (3） | LFPの単価 |
| (4） | 材料の特徴と2社購買 |
| 4.4 | 負極材 |
| (1） | 累積の生産能力 |
| (2） | ハードカーボン(HC） |
| (3） | 非炭素系負極材 |
| (4） | 合金系負極 |
| 4.5 | 導電材 |
| (1） | 数量と供給 |
| (2） | リチウムイオン向けの改良研究 |
| (3） | 高性能導電剤 |
| 4.6 | セパレータ |
| (1） | 経緯と主要メーカー |
| (2） | 品質維持 |
| (3） | 生産コスト |
| (4） | 実績と各社の新・増設計画 |
| (4） | 新規参入 |
| 4.7 | バインダー |
| (1） | バインダーの機能・用途と種類 |
| (2） | 製造メーカーと原料・生産体勢 |
| (3） | バインダー増産の動向 |
| (4） | リチウムイオン電池の生産とバインダーの量と単価 |
| (5） | 電極板製造プロセス |
| (6） | バインダーとポリマーリチウム電池 |
| 4.8 | 電解液・電解質 |
| (1） | 実績数量とメーカー |
| (2） | 原料と増設計画 |
| (3） | 参入と事業提携 |
| (4） | 新規な電解液 |
| (5） | 電解質の種類とメーカー |
| (6） | ふっ素源 |
| (7） | 増設の計画など |
| (8） | 添加剤など |
| 4.9 | 外装材(ラミネート包材） |
| (1） | 外装材の役割 |
| (2） | ラミネートセル |
| (3） | 軽量化とセルの比重(g／ml） |
| (4） | 市販のラミネート包材 |
| (5） | 構成層の材料と機能(1） |
| (6） | 構成層の材料と機能(2） |
| (7） | セルの大型化とラミネート包材 |
| (8） | アルミ以外の材料 |
| (9） | ラミネート包材の使用量 |
| (10） | 新規参入企業 |
| 5 | 主要材料のメーカー動向 |
| 5.1 | 正極材 |
| (1） | 正極材の市場動向 |
| (2） | 正極材のメーカー動向 |
| 5.2 | 負極材 |
| (1） | 負極材の市場動向 |
| (2） | 負極材のメーカー動向 |
| 5.3 | 電解液・電解質 |
| (1） | 電解液・電解質の市場動向 |
| (2） | 電解液・電解質メーカーの動向 |
| 5.4 | セパレータ |
| (1） | セパレータ市場の動向 |
| (2） | セパレータのメーカー動向 |
| 5.5 | 原材料関係の新規参入と合弁・提携 |
| (1） | 素材産業の新分野 |
| (2） | 新規参入 |
| (3） | 合弁・提携 |
| 6. | 電池の原材料コストと市場規模 |
| 6.1 | 原材料コストの試算 |
| 6.2 | 正極+負極コスト(円／kWh） |
| 6.3 | セルの製造コストと原材料 |
| 6.4 | セルの工場原価試算(1） |
| 6.5 | セルの工場原価試算(2） |
| 6.6 | 自動車の電池ユニット容量 |
| 6.7 | 自動車用電池の正極と負極のコスト |
| 6.8 | 自動車用電池の材料市場 |
| 7. | 資料・文献 |
| 7.1 | 資料の分類 |
| 7.2 | 資料名の一覧 |
| 7.3 | 資料A1.エネルギー特性・パワーおよびサイクル特性 |
| 7.4 | 資料A2.サイクル寿命特性 |
| 7.5 | 資料B.高容量正極材(2,3元系・オリビン鉄系ほか） |
| 7.6 | 資料C.負極材の多様化(回生対応品・合金系ほか） |
| 7.7 | 資料D.セパレータの耐熱化 |
| 7.8 | 資料E.バインダー(PVDF／NMP系、SBRラテックスほか） |
| 7.9 | 資料F.電解液・電解質・添加剤および難燃剤 |
| 7.10 | 資料G.集電箔・外装材(ラミネート材ほか） |
| 7.11 | 資料H.安全性と試験規格 |
| 7.12 | 資料I.元素資源(レアメタル、リチウムなど） |
| 7.13 | 資料J.正負極材容量当たりコスト |
| 7.14 | 資料K.文献一覧 |
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