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添加剤(フィラー及びポリマーブレンド)の混練・分散とその評価 |
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1. | 高分子材料へのフィラーの混練・分散 |
1-1 | フィラーの混合過程 |
1-2 | 細分割・混入 |
1-3 | 分散混合 |
1-4 | 分配混合 |
2. | ポリマーブレンディング |
2-1 | 相溶性と非相溶性 |
2-2 | 相溶性ポリマーブレンディング |
2-3 | 非相溶性ポリマーブレンディング |
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2-3-1 | 層流分散混合 |
2-3-2 | 液滴の分裂 |
2-3-3 | 液滴の合体 |
2-3-4 | 非相溶性ポリマーブレンディングにおけるモルフォロジー形成のまとめ |
2-3-5 | 実際のポリマーブレンドの成形加工におけるモルフォロジー形成 |
3. | その他の混合 |
4. | 混合状態の評価 |
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光安定性付与とその評価 〜『HALS』の最適配合・使用技術〜 |
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1. | 高分子材料における耐光性評価 |
1-1 | 光が関与する劣化と耐光性評価 |
1-2 | 耐光評価法 |
2. | HALS |
2-1 | HALSと紫外線吸収剤 |
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2-2 | HALSの作用機構 |
3. | 実用配合でのHALS |
3-1 | HALSの種類と光安定化効果 |
3-2 | N−Me型HALSとN−H型HALS |
3-3 | HALSと硫黄系酸化防止剤 |
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紫外線安定性付与とその評価 〜『UVA』の最適配合・使用技術〜 |
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1. | UVAの種類とその作用機構、特徴 |
1-1 | 分子内水素結合型UVA |
1-2 | 非分子内水素結合型UVA |
2. | UVAの効果 |
2-1 | 着色剤を含まないプラスチックスにおけるUVAの効果 |
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2-2 | 顔料で着色したプラスチックスにおけるUVAの効果 |
2-3 | UVAが単独で使用される例 |
3. | UVA使用上の留意点 |
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酸化防止性付与とその評価 〜『酸化防止剤』の最適配合・使用技術〜 |
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1. | フェノール系酸化防止剤研究の歴史 |
2. | ペルオキシラジカル捕捉剤―高活性フェノールの開発 |
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3. | アルキルラジカル捕捉剤 |
4. | フェノールの活性化助剤の開発 |
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1. | 高分子材料における酸化防止 |
1-1 | 熱が関与する劣化と酸化防止性評価 |
1-2 | 熱安定性評価法 |
1-3 | 加工安定性評価法 |
2. | 酸化防止剤の種類と作用機構 |
2-1 | 酸化防止剤の種類 |
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2-1-1 | フェノール系酸化防止剤の作用機構と特徴 |
2-1-2 | イオウ系酸化防止剤の作用機構と特徴 |
2-1-3 | 金属不活性化剤の作用機構と特徴 |
2-2 | 加工安定剤の種類 |
2-2-1 | リン系酸化防止剤の作用機構と特徴 |
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熱安定性付与とその評価 〜『熱安定剤』の最適配合・使用技術〜 |
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1. | PVCの劣化と安定化 |
1-1 | PVCの劣化機構 |
1-2 | PVC用安定剤と安定化機構 |
2. | PVC用安定剤を取り巻く市場動向 |
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3. | 安定剤の脱重金属化 |
3-1 | 安定剤に使用される金属の性質 |
3-2 | 硬質脱Pb安定剤 |
3-3 | 機器・家電透明電線用の安定剤 |
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『硬化剤』の最適配合・使用技術とその評価 |
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1. | 硬化剤の種類と反応機構 |
1-1 | アミン系硬化剤 |
1-1-1 | 脂肪族ポリアミン |
1-1-2 | 芳香族アミン |
1-1-3 | 塩基性硬化剤および促進剤 |
1-2 | 酸無水物 |
1-3 | フェノール樹脂 |
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1-4 | その他の硬化剤 |
2. | 硬化剤の配合と物性 |
2-1 | アミン系硬化剤 |
2-2 | 酸無水物系硬化剤 |
2-3 | フェノール系硬化剤 |
2-4 | その他の硬化剤 |
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『架橋剤』の最適配合・使用技術とその評価 |
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1. | 各種架橋剤の特性と選択方法 |
1-1 | 熱系架橋剤 |
1-1-1 | ラジカル型架橋剤(パーオキサイド) |
1-1-2 | ラジカルの反応 (1)ラジカルだけの反応 (2)水素引抜反応 (3)ラジカルの二重結合への付加 |
1-1-3 | パーオキサイド架橋剤の選択 (1)構造と熱分解特性 (2)パーオキサイドの選択基準 |
1-2 | 光系架橋剤 |
1-3 | 熱硬化性樹脂の硬化(架橋) |
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1-3-1 | 不飽和ポリエステル樹脂(UP) |
1-3-2 | エポキシ樹脂 |
2. | 架橋剤の活用例 |
2-1 | ポリオレフィン類の架橋 |
2-1-1 | ポリエチレン(PE)の架橋 |
2-1-2 | ポリプロピレン(PP)の架橋 |
2-2 | ゴムの架橋 |
2-3 | 熱硬化性樹脂の硬化 |
2-3-1 | 不飽和ポリエステル樹脂(UP)の硬化 |
2-4 | その他の架橋 |
3. | 架橋材料のリサイクル |
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『UV硬化開始剤』の最適配合・使用技術とその評価 |
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粘度調製技術とその評価 〜 『増粘剤』の最適配合・使用技術〜 |
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1. | 擬塑性流動とチキソトロピー |
2. | いろいろなレオロジー添加剤 |
3. | 顔料の凝集安定性と沈降 |
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4. | 顔料湿潤分散剤の併用による流動特性の向上 |
5. | ワックス系添加剤 |
6. | 液状レオロジーコントロール剤 |
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『ゲル化剤』の最適配合・使用技術とその評価 |
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1. | ゲルの分類とゲル化剤 |
2. | ゲルの実際 |
2-1 | 高吸水性樹脂用ゲル化剤 |
2-2 | 油吸収用ゲル化剤 |
2-2-1 | 家庭用廃食油凝固剤 |
2-2-2 | 海洋汚染油凝固剤 |
2-3 | ソフトコンタクトレンズ |
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2-4 | 食品用天然ゲル |
2-5 | リチウムイオン固体電解質用ゲル |
2-6 | 新素材としての分子ゲル化剤 |
2-6-1 | 分子ゲル形成の機構 |
2-6-2 | 分子ゲルの作製法 |
2-6-3 | 分子ゲルの評価法 |
2-6-4 | 分子ゲルの用途と将来性 |
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『界面活性剤』の最適配合・使用技術とその評価 |
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1. | はじめに |
2. | 界面活性剤の構造要因とその性質・作用 |
3. | 界面活性剤水溶液の会合構造 |
4. | 界面活性剤水溶液の物理化学的性質 |
4-1 | 溶解挙動 |
4-2 | ミセル形成 |
4-3 | 臨界ミセル濃度に及ぼす要因 |
4-4 | 界面活性剤水溶液の液晶状態 |
5 | 界面活性剤の作用・機能の創製 |
5-1 | Anion-cation surfactantによる表面活性能のエンハンス |
5-2 | 界面張力に対する無機塩の効果 |
5-3 | 混合界面活性剤による無機塩の溶解性向上 |
5-4 | 混合界面活性剤によるタンパク変性抑制効果 |
5-5 | 棒状ミセルによる流動性制御 |
5-5-1 | 配管抵抗減少効果とは |
5-5-2 | 主なDR剤 |
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5-5-3 | DR効果に対するアルキルビス(2−ヒドロキシエチル)メチルアンモニウムクロリドのアルキル鎖長の影響 |
5-5-4 | DR効果に対するcis-9-オクタデセニルアンモニウムクロリド誘導体の2-ヒドロキシエチル基の置換数の影響 |
5-6 | 界面活性剤のカプセル機能(ベシクル形成界面活性剤) |
5-6-1 | ベシクルの分類 |
5-6-2 | ポリ(オキシエチレン)硬化ひまし油誘導体のベシクル形成性 |
6 | 界面活性剤と高分子化合物との相互作用 |
6-1 | 界面活性剤による水溶性高分子の可溶化;Trigger mechanismの応用によるコンディショニング作用 |
6-2 | カチオン化セルロース/アニオン界面活性剤複合塩の乳化能 |
6-3 | 界面活性剤による水溶性高分子の増粘効果 |
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『乳化剤』の最適配合・使用技術とその評価 |
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1. | 乳化重合で製造される樹脂と使用される乳化剤 |
2. | 乳化重合剤の環境対応 |
3. | アクリルエマルジョン製造用乳化剤の選定・評価方法 |
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『分散剤』の最適配合・使用技術とその評価 |
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1. | はじめに |
2. | 分散系の相互作用 |
2-1 | 分散の考え方 |
2-2 | 粒子表面の性質 |
3. | 湿潤・分散剤 |
3-1 | 分散剤の種類 |
3-1-1 | 低分子系分散剤 |
3-2 | イオン性による分類 |
3-3 | 分散過程と分散剤の作用 |
3-4 | 効果的な分散剤の使い方 |
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4. | 分散性の評価法 |
4-1 | 粒度を直接評価する方法 |
4-1-1 | つぶゲージ |
4-1-2 | 沈降体積 |
4-1-3 | 遠心沈降法 |
4-1-4 | 顕微鏡観察 |
4-2 | 粒度を間接的に評価する方法 |
4-2-1 | 着色力 |
4-2-2 | 光沢 |
4-2-3 | 流動性 |
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『消泡剤』の最適配合・使用技術とその評価 |
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1. | 泡とは |
2. | 泡による問題 |
3. | 消泡剤の作用機構 |
4. | 消泡剤の設計 |
5. | 脱泡剤・消泡剤という表現について |
6. | 消泡剤の種類 |
6-1. | ミネラルオイル系消泡剤 |
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6-2. | シリコン系消泡剤 |
6-3. | 水系用シリコン系消泡剤 |
6-4. | 溶剤系用シリコン系消泡剤 |
7. | 溶剤系用ポリマー系消泡剤 |
8. | 水系用ポリマー系消泡剤 |
9. | 添加方法 |
10. | 評価方法 |
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『粉体塗料用添加剤』の最適配合・使用技術とその評価 |
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1. | 粉状レべリング剤 |
2. | 液状(溶剤を含まない)アクリル系レべリング剤 |
3. | マイクロナイズドワックス |
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4. | テクスチャー、模様、ハンマートーン |
5. | 粉体UV用添加剤 |
6. | 粉体UVクリヤー |
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難燃性付与とその評価 〜『難燃剤』の最適配合・使用技術〜 |
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第1節 非ハロゲン系難燃剤による難燃性付与とその評価 |
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1. | 難燃性評価 |
2. | 難燃剤の種類 |
3. | 新規難燃剤の耐熱性 |
4. | 難燃剤の添加量と難燃性能 |
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5. | 難燃化機構 |
6. | 難燃剤配合樹脂の諸物性 |
7. | 耐水性 |
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『滑剤』の最適配合・使用技術とその評価 |
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4. | 滑剤の実用例 |
4-1 | PVC樹脂 |
4-2 | ポリオレフィン系樹脂 |
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『発泡剤』の最適配合・使用技術とその評価 |
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1. | 熱分解型化学発泡剤 |
1-1 | 有機系発泡剤 |
1-1-1 | アゾジカルボンアミド(ADCA) |
1-1-2 | ジニトロソペンタメチレンテトラミン(DPT) |
1-1-3 | p、p−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド(OBSH) |
1-1-4 | 高温分解型発泡剤(テトラゾール系発泡剤) |
1-2 | 無機系発泡剤 |
1-3 | 複合発泡剤 |
1-4 | マスターバッチ品 |
2. | 化学発泡剤の最適な配合 |
2-1 | 化学発泡剤の選択方法のポイント |
2-1-1 | 成形温度 |
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2-1-2 | ポリマーの種類 |
2-1-3 | 成形方法 |
2-1-4 | 発泡の目的 |
2-1-5 | その他 |
2-2 | 架橋をともなった発泡成形 |
2-2-1 | 架橋と発泡(発ガス)タイミング |
2-2-2 | 架橋と発泡のバランス |
2-2-3 | ゴムの加硫発泡成形 |
2-3 | 発泡剤の粒度 |
2-4 | ポリマー粘度と発泡の関係 |
2-4-1 | ポリマー粘度 |
2-4-2 | 発泡剤の分解 |
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『外添剤』の最適配合・使用技術とその評価 |
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1. | はじめに |
2. | 無機微粒子の製法と種類 |
2-1 | 製法 |
2-2 | 粒径 |
2-3 | 純度 |
2-4 | 表面処理 |
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2-5 | 疎水性の評価 |
3. | トナーの外添剤としての応用 |
3-1 | 分散性 |
3-2 | 帯電性 |
3-3 | 流動性 |
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『サイズ剤』の最適配合・使用技術とその評価 |
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1. | はじめに |
2. | サイズ剤処理方法 |
3. | サイズ剤の種類 |
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4. | 紙のサイズ性発現因子 |
5. | 紙のサイズ性の評価・サイズ剤成分の分析方法 |
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『紙力増強剤』の最適配合・使用技術とその評価 |
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1. | 紙力増強剤の分類 |
1-1 | 各種素材の紙力効果 |
2. | 紙力増強剤の紙力発現機構 |
2-1 | 内添紙力増強剤の吸着性 |
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2-2 | 内添紙力増強剤とワイヤーリテンション |
2-3 | 内添紙力増強剤とパルプ配向性(凝集性) |
3. | PAM系内添紙力増強剤の変遷 |
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帯電防止付与とその評価 〜『帯電防止剤』の最適配合・使用技術〜 |
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1. | 緒言 |
2. | 特長 |
3. | AS性発現機構 |
3-1 | 理論的な高分子へのイオン伝導性の付与 |
3-2 | 一般的なAS性付与方法 |
3-3 | イオン伝導性固体組成物の設計 |
4. | AS性評価方法 |
4-1 | 概略 |
4-2 | 測定器 |
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5. | 物性測定器 |
5-1 | 一般性状 |
5-2 | 表面抵抗値 |
5-3 | 鉛筆硬度 |
6. | ハードコート用途AS剤への応用 |
6-1 | 応用検討 |
6-2 | 評価結果 |
7. | おわりに |
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抗菌性付与とその評価 〜『抗菌剤』の最適配合・使用技術〜 |
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1. | 抗菌剤の種類 |
2. | 無機抗菌剤としての特徴 |
2-1 | 物性上の特徴 |
2-2 | 抗菌メカニズム |
2-3 | 耐久性 |
2-4 | 安全性 |
2-5 | 耐熱性 |
2-6 | 加工方法 |
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3. | 有機抗菌剤としての特徴 |
3-1 | 物性上の特徴 |
3-2 | 加工方法 |
4. | 抗菌加工品の評価方法 |
4-1 | JIS Z2801 |
4-2 | JIS L1902 |
4-3 | 光触媒系抗菌剤加工品の評価 |
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第2節 有機酸金属塩をベースとした、非金属・ハイブリッド型抗菌剤【便覧】 |
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『結晶核剤・造核剤』の最適配合・使用技術とその評価 |
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1. | 造核剤による核生成 |
2. | 造核剤の種類と特徴 |
2-1 | リン酸金属塩系造核剤 |
2-2 | ベンジリデンソルビトール系造核剤 |
2-3 | カルボン酸金属塩系造核剤 |
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|
3. | 造核剤の評価方法 |
4. | 造核剤によるポリプロピレンの高性能化 |
4-1 | 力学物性の向上 |
4-2 | 透明性の向上 |
4-3 | 成形サイクルの向上 |
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『相容化剤』の最適配合・使用技術とその評価 |
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1. | コンパティビライザーの分類と役割 |
2. | 使用技術と最適配合および評価 |
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1. | 相溶化剤とは |
2. | 分子オーダで相溶するポリマーの組合せ |
3. | 相溶化剤の種類 |
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4. | 相溶化剤の評価 |
5. | 市販相溶化剤 |
6. | 相溶化剤を用いた技術の例 |
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防曇性付与とその評価 〜『防曇剤』の最適配合・使用技術〜 |
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1. | 防曇剤の必要性 |
2. | 防曇性付与の具体的方法 |
3. | 表面の親水化方法 |
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4. | 界面活性剤の防曇剤としての利用 |
5. | 防曇剤の要求性能 |
6. | 防曇剤の性能 |
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『生分解用添加剤』の最適配合・使用技術とその評価 |
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1. | はじめに |
2. | 生分解用添加剤デグラノボンとは? |
3. | 分解性プラスチックとは? |
4. | デグラノボン添加剤の分解機構 |
5. | デグラノボン添加剤の特徴 |
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6. | デグラノボン添加剤の安全性 |
7. | デグラノボン添加剤の配合と使用方法 |
8. | デグラノボン添加剤の具体的使用事例による評価 |
9. | デグラノボン添加剤使用のまとめ |
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1. | 耐衝撃改質剤 |
1-1 | プラメートPD-150 |
1-1-1 | 無延伸シートでの評価 |
1-1-2 | 射出成形品での評価 |
1-1-3 | 延伸フィルムでの評価 |
1-1-4 | 耐熱性 |
1-1-5 | 使用方法 |
1-1-6 | 前処理条件 |
1-1-7 | 押出成膜条件 |
2. | 柔軟改質剤 |
2-1 | プラメートPD-350 |
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2-1-1 | 評価 |
2-2 | リケマールPL-019 |
2-2-1 | リケマールPL-019の評価 |
2-2-2 | 加工方法 |
2-3 | ラクトサイザー |
2-3-1 | ラクトサイザーの評価 |
3. | 耐加水分解剤 |
3-1 | カルボジライト |
3-1-1 | カルボジライトの評価 |
4. | 滑剤 |
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『生分解性用可塑剤』の最適配合・使用技術とその評価 |
|
1. | はじめに |
2. | 特性 |
2-1 | 加工条件 |
2-1-1 | エマルション原料としてのポリ乳酸 |
2-1-2 | 造膜条件 |
2-1-3 | 可塑剤エマルション配合時の造膜挙動 |
2-1-4 | 配合時の注意 |
2-2 | 樹脂の強度物性 |
2-3 | 耐薬品性 |
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2-4 | 生分解性 |
3. | 応用 |
3-1 | ヒートシール加工 |
3-2 | 成形用バインダー |
3-3 | 紙への塗工 |
3-3-1 | 光沢と耐水 |
3-3-2 | 塗工紙の再利用 |
3-4 | 発泡シート |
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『シランカップリング剤』の最適配合・使用技術とその評価 |
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1. | シランカップリング剤 |
1-1 | シランカップリング剤とは何か |
1-2 | シランカップリング剤と他のアルコキシドとの複合化 |
1-4 | ゾルゲル法について |
2. | 使用技術と最適配合 |
2-1 | 表面改質剤としての使用技術 |
2-2 | 有機無機ナノハイブリッド材料創製としての使用技術 |
2-2-1 | 共有結合によって得られるナノ有機無機ハイブリッド |
2-2-2 | 分子間力によって得られるナノ有機無機ハイブリッド |
2-3 | ナノ有機無機ハイブリッドより得られる機能材料 |
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2-3-1 | 2.2.1の方法により得られる材料 |
2-3-2 | 2.2.2の方法により得られる機能材料 |
2-3-2-1 | ナノ有機無機ハイブリッド膜 |
2-3-2-2 | ハードコート |
2-3-2-3 | その他の機能材料への展開 |
3. | 評価 |
3-1 | 粘度 |
3-2 | 密着性 |
3-3 | 硬度 |
3-4 | 摩耗性 |
3-5 | 膜厚 |
|
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|
1. | はじめに |
2. | 分子構造と種類 |
3. | 作用メカニズム |
4. | 具体的使用方法 |
4-1 | 選定方法 |
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4-2 | 処理方法 |
5. | 表面・界面の構造と性能 |
6. | 分析技術 |
7. | 最近の技術動向 |
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導電性カーボンブラックの最適配合・使用技術とその評価 |
|
1. | はじめに |
2. | 導電性カーボンブラックの特性 |
2-1 | 導電性カーボンブラックの種類・組成・構造 |
2-2 | カーボンブラックによる導電性発現機構 |
2-3 | 導電性カーボンブラックの物性と導電性能 |
|
|
3. | 導電性カーボンブラックの最適配合技術 |
3-1 | 導電性カーボンブラックの分散状態 |
3-2 | マトリックス高分子材料の影響 |
3-3 | その他の因子 |
4. | 終わりに |
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『ゴム用添加剤』の最適配合・使用技術とその評価 |
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1. | 架橋系配合剤 |
1-1 | ゴムの種類と架橋方法 |
1-2 | 硫黄加硫系 |
1-3 | 過酸化物 |
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1-4 | その他の架橋系 |
2. | 老化防止剤 |
3. | 加工助剤 |
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『金属表面処理剤』の最適配合・使用技術とその評価 |
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1. | 脱脂・洗浄 |
2. | めっき光沢剤 |
2-1 | 硫酸ニッケルめっき光沢剤 |
2-2 | 亜鉛ニッケルめっき光沢剤 |
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2-2-1 | シアン化亜鉛めっき光沢剤 |
2-2-2 | ジンケートめっき光沢剤 |
2-2-3 | 酸性塩化亜鉛めっき光沢剤 |
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