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| 発刊にあたって |
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| 「小型セラミックガスタービン」編集委員会委員および執筆者一覧 |
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セラミックガスタービンの開発経過 |
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| 1. | 欧米における開発経過 |
| 1.1. | 米国における開発経過 |
| 1.2. | 欧州における開発経過 |
| 1） | ドイツにおける開発経過 |
| 2） | スウェーデンにおける開発経過 |
| 3） | AGATAプログラム |
| 2. | 日本における開発経過 |
| 2.1. | ファインセラミックスに関する開発プロジェクトの概要 |
| 1) | ｢ファインセラミックス」のプロジェクトにいたるまで |
| 2) | 次世代産業基盤技術「ファインセラミックス」プロジェクト |
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| 3) | ｢シナジーセラミックス」プロジェクト |
| 2.2. | コージェネレーション用300kW CGTプロジェクトの概要 |
| 1） | プロジェクトの発足 |
| 2） | 中間評価 |
| 3） | 研究開発成果の概要 |
| 2.3. | 自動車用100kW CGTプロジェクトの概要 |
| 1） | エンジンシステムの開発 |
| 2） | 関連技術の開発 |
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小型セラミックガスタービンの技術 |
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| 1. | エンジン技術 |
| 1.1. | まえがき |
| 1.2. | CGT301 |
| 1） | 基本設計 |
| 2） | エンジン試験 |
| 3） | まとめ |
| 1.3. | CGT302 |
| 1） | 基本設計 |
| 2） | エンジン試験 |
| 3） | まとめ |
| 1.4. | 100kW CGT |
| 1） | 基本設計 |
| 2） | エンジン試験 |
| 3） | まとめ |
| 1.5. | 座談会―CGTエンジン開発秘話 |
| 1.6. | まとめ |
| 2. | 圧縮機技術 |
| 2.1. | まえがき |
| 2.2. | CGT301圧縮機 |
| 1） | 開発目標 |
| 2） | 圧縮機形式の選定 |
| 3） | 各段の開発（空力設計，強度設計） |
| 4） | 試験・評価 |
| 5） | まとめ |
| 2.3. | CGT302圧縮機 |
| 1） | 開発目標 |
| 2） | 開発の進め方と経緯 |
| 3） | 設計 |
| 4） | 試験・評価 |
| 5） | まとめと課題 |
| 2.4. | 100kW CGT圧縮機 |
| 1） | 開発目標 |
| 2） | 開発の進め方 |
| 3） | 設計 |
| 4） | 試験・評価 |
| 5） | まとめと課題 |
| 2.5. | 座談会―CGT圧縮機開発秘話 |
| 2.6. | まとめ |
| 3. | タービン技術 |
| 3.1. | まえがき |
| 3.2. | CGT301タービン |
| 1） | 開発目標 |
| 2） | 設計の考え方 |
| 3） | 設計 |
| 4） | 製造・組み立て |
| 5） | 試験・評価 |
| 3.3. | CGT302タービン |
| 1） | 開発目標 |
| 2） | 開発の進め方と経緯 |
| 3） | 設計 |
| 4） | 試験・評価 |
| 5） | まとめと課題 |
| 3.4. | 100kW CGTタービン |
| 1） | 開発目標 |
| 2） | 開発の進め方と経緯 |
| 3） | 設計 |
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| 4） | 試験・評価 |
| 3.5. | 座談会―CGTタービン開発秘話 |
| 3.6. | まとめ |
| 4. | 燃焼器技術 |
| 4.1. | まえがき |
| 1） | CGT用燃焼器の開発課題 |
| 2） | 低NOx燃焼技術 |
| 3） | セラミックス適用技術 |
| 4） | 触媒燃焼技術 |
| 5） | 本章の構成 |
| 4.2. | CGT301燃焼器 |
| 1） | 開発課題と開発ステップ |
| 2） | 燃焼器の特徴と構成 |
| 3） | 燃焼特性 |
| 4） | まとめと残された課題 |
| 4.3. | CGT302燃焼器 |
| 1） | 研究開発概要 |
| 2） | 技術課題 |
| 3） | 低NOx燃焼器 |
| 4） | 研究開発の成果 |
| 5） | まとめと残された課題 |
| 4.4. | 100kW CGT燃焼器 |
| 1） | 開発課題 |
| 2） | PPL燃焼器の構成 |
| 3） | 排気性能 |
| 4） | その他の要求性能 |
| 5） | セラミックス化と耐久性能 |
| 6） | アドバンスPPL燃焼システム |
| 7） | 将来に向けた技術課題 |
| 4.5. | 触媒燃焼器 (1) 触媒燃焼技術の開発 |
| 1） | まえがき |
| 2） | 実験装置と実験方法 |
| 3） | 燃焼特性 |
| 4） | 排出特性 |
| 触媒燃焼器 (2) 複合触媒燃焼器の開発 |
| 1） | 研究開発概要 |
| 2） | 技術課題 |
| 3） | 低NOx燃焼器 |
| 4） | 研究開発の成果 |
| 5） | まとめと残された課題 |
| 4.6. | 座談会―CGT燃焼器開発秘話 |
| 5. | 熱交換器技術 |
| 5.1. | まえがき |
| 5.2. | CGT301熱交換器 |
| 1） | 仕様・設計 |
| 2） | 製造・組み立て |
| 3） | 試験・評価 |
| 4） | 技術課題 |
| 5.3. | CGT302熱交換器 |
| 1） | 仕様・設計 |
| 2） | 試験・評価 |
| 5.4. | 100kW 熱交換器 |
| 1） | 仕様・設計 |
| 2） | 試験・評価 |
| 5.5. | 座談会―CGT熱交換器開発秘話 |
| 5.6. | まとめ |
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セラミック材料と部品化の技術 |
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| 1. | まえがき |
| 2. | CGT301セラミック部品 |
| 2.1. | タービン動翼 |
| 1） | CGT301動翼の開発目標 |
| 2） | 高圧段動翼の開発 |
| 3） | 低圧段動翼の開発 |
| 4） | 耐異物衝撃性の評価 |
| 5） | 耐エロージョン性の評価 |
| 6） | 耐水蒸気腐食性の評価 |
| 2.2. | セラミック熱交換器 |
| 1） | 伝熱管 |
| 2） | 多孔管板 |
| 3） | 熱交換器ブロック |
| 3. | CGT302セラミック部品 |
| 1） | 材料の選択と適用 |
| 2） | セラミックスの適用部品 |
| 3） | 各種セラミック部品の開発経緯 |
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| 4） | 評価試験（スピンテスト） |
| 4. | CGT303セラミック部品 |
| 1） | スクロール |
| 2） | ガスジェネレータータービン（GGT）ローター |
| 5. | 100kW CGTセラミック部品 |
| 5.1. | セラミック部品の評価 |
| 1） | 静止部品の強度評価 |
| 2） | タービンローターの強度評価 |
| 5.2. | タービンローター |
| 1） | はじめに |
| 2） | １次設計ローターの回転強度評価 |
| 3） | 各種窒化珪素材料の円盤形状での評価と新材料の開発 |
| 4） | １次設計ローターの破壊起点調査 |
| 5） | ２次設計ローターの開発と評価 |
| 6. | エンジン技術者からセラミックス技術者への要望 |
| 7. | セラミックス技術者からエンジン技術者への要望 |
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小型セラミックガスタービン技術のまとめ―実用化に向けて |
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| 1. | CGT研究開発技術はどこまで進んだか |
| 1.1. | セラミックスの適用で，小型ガスタービンの性能は本当によくなるか？ |
| 1） | エンジン熱効率| 2） | 排気特性 |
| 1.2. | ｢もろい」といわれるセラミックスは，ガスタービンエンジン用部材として本当に使えるのか？ |
| 1） | 設計技術 |
| 2） | 強度，信頼性 |
| 3） | FOD問題 |
| 4） | 検査技術，評価技術 |
| 1.3. | セラミックスは製造，加工がしにくいといわれているが，どの程度の部品が製造できるのか？ |
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| 1） | 部品形状，大きさ |
| 2） | 寸法精度 |
| 1.4. | セラミックスは，長時間の使用に耐えられるか？ |
| 1.5. | どの程度の温度まで使えるか？ |
| 2. | 実用化に向けて |
| 2.1. | 国内，国外のCGT研究開発の現状 |
| 1） | 国内での開発状況 |
| 2） | 米国での開発状況 |
| 3） | 欧州における現状 |
| 2.2. | 小型CGTの実用化に向けて |
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