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第1部 材料プロセスと工業薬品 |
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金属 |
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1.1. | 金属の着色 |
1.1.1. | 鉄鋼の着色 |
1.1.2. | ステンレス鋼の着色 |
1.1.3. | 銅及び銅合金の着色 |
1.1.4. | 亜鉛及び亜鉛合金の着色 |
1.1.5. | アルミニウムの着色 |
1.1.6. | チタンの着色 |
1.1.7. | マグネシウムの着色 |
1.1.8. | アルミニウム建材の電解着色と クリヤー塗装の工程と工業薬品 |
1.2. | 金属接着 |
1.2.1. | アルミニウムの金属接着 |
1.2.2. | 銅及び銅合金の金属接着 |
1.2.3. | 炭素鋼 |
1.2.4. | ステンレス鋼 |
1.2.5. | チタン |
1.2.6. | マグネシウム |
1.2.7. | ベリリウム |
1.2.8. | めっき面 |
1.2.9. | 金と銀のめっき面 |
1.2.10. | 亜鉛めっき面 |
1.3. | 防錆・防食処理 |
1.3.1. | 油溶性防錆剤 |
1.3.2. | 水溶性防錆剤 |
1.3.3. | 気化性防錆剤 |
1.4. | 剥離処理 |
1.4.1. | めっきのはく離 |
1.4.2. | 塗膜のはく離 |
1.5. | 各種金属のめっき工程と使用する工業薬品 |
1.5.1. | 前処理工程と使用する工業薬品 |
1.5.2. | めっき工程と使用する工業薬品 |
1.5.3. | 後処理工程と使用する工業薬品 |
1.6. | 化成処理(塗装前処理としての化成処理) |
1.6.1. | 化成処理 |
1.7. | 表面改質 |
1.7.1. | 化学研磨 |
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1.7.2. | 電解研磨 |
1.7.3. | 化学研磨と電解研磨の比較 |
1.7.4. | 表面焼入れ |
1.7.5. | 熱拡散を利用した技術 |
1.7.6. | 拡散浸透 |
1.7.7. | 溶融塩による炭化物被覆 |
1.7.8. | 浸炭処理 |
1.7.9. | ショットピーニング |
1.7.10. | イオン注入 |
1.8. | 塗装亜鉛メッキ鋼鈑の製造工程と 使用される塗料 |
1.8.1. | まえがき |
1.8.2. | 塗装方法とその特徴 |
1.8.3. | プレコート鋼板 |
1.8.4. | プレコート鋼板の製造工程 |
1.8.5. | 前処理(表面処理)工程 |
1.8.6. | 塗料用樹脂 |
1.8.7. | あとがき |
1.9. | 空調機器用熱交換器の製造工程と 使用されるコーティング剤 |
1.9.1. | はじめに |
1.9.2. | 熱交換器の構成、原理、問題点 |
1.9.3. | 腐食防止の方法 |
1.9.4. | 結露防止の方法と理論 |
1.9.5. | 熱交換器フィン材の親水化処理 |
1.9.6. | おわりに |
1.10. | 金属分野用語解説
・官報公示整理番号
・CAS番号
・別名
・解説
・規格
・用途
・取扱注意
・毒性
・適用法規 |
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セメント・土壌 |
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2.1. | セメント |
2.1.1. | セメントの種類 |
2.1.2. | セメントの原料と製造方法 |
2.2. | 地盤強化用注入薬剤 |
2.2.1. | 注入薬剤の種類 |
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2.2.2. | アルカリ系溶液型無機反応剤 |
2.2.3. | アルカリ系溶液型有機反応剤 |
2.2.4. | 非アルカリ系溶液 |
2.2.5. | 高分子系薬剤の種類 |
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ガラス |
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3.1. | ガラスの製造法 |
3.1.1. | ガラス用原料 |
3.1.2. | 主原料 |
3.1.3. | 副原料 |
3.1.4. | 原料選定の基準 |
3.1.5. | 溶融と清澄 |
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3.1.6. | 成形 |
3.1.7. | 除冷 |
3.1.8. | 加工 |
3.2. | ニューガラス |
3.2.1. | ニューガラスの定義 |
3.2.2. | ニューガラスの製造法 |
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セラミックス |
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4.1. | ファインセラミックス |
4.2. | セラミックス用語解説 |
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紙・パルプ |
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5.1. | パルプの種類 |
5.1.1. | 砕木パルプ |
5.1.2. | アルカリ法木材パルプ |
5.1.3. | 亜硫酸パルプ |
5.1.4. | ケミグランドパルプ |
5.1.5. | セミケミカルパルプ |
5.1.6. | ボロパルプ |
5.1.7. | 靱皮パルプ |
5.1.8. | ワラパルプ |
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5.1.9. | 葦・バカス・竹等のパルプ |
5.1.10. | 故紙パルプ |
5.2. | 紙・パルプ工業 |
5.2.1. | パルプの脱樹脂洗浄 |
5.2.2. | 各種薬剤による漂白 |
5.2.3. | スケール除去 |
5.2.4. | 抄紙工程におけるスライムとピッチの除去 |
5.2.5. | パルプ製造工場の機械洗浄 |
5.2.6. | フェルトの洗浄 |
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繊維 |
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プラスチック |
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7.1. | 熱硬化性プラスチックの種類 |
7.1.1. | フェノール樹脂 |
7.1.2. | 尿素樹脂 |
7.1.3. | メラミン樹脂 |
7.1.4. | アルキッド・アクリル樹脂 |
7.1.5. | 不飽和ポリエステル樹脂 |
7.1.6. | ジアリルフタレート樹脂 |
7.1.7. | エポキシ樹脂 |
7.1.8. | その他の熱硬化性樹脂 |
7.2. | 熱可塑性プラスチックの種類 |
7.2.1. | ポリエチレン |
7.2.2. | ポリプロピレン |
7.2.3. | スチレン系樹脂 |
7.2.4. | ポリ塩化ビニル(PVC)と ポリ塩化ビニリデン(PVDC) |
7.2.5. | ポリビニルアルコール |
7.2.6. | ポリアクリロニトリル樹脂(PAN) |
7.2.7. | ポリアクリル酸系プラスチック |
7.2.8. | ポリエステル |
7.2.9. | ポリカーボネート |
7.2.10. | ポリアセタール |
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7.2.11. | ポリウレタン系プラスチック |
7.3. | エンジニアリングプラスチックの種類 |
7.3.1. | ジアリルフタレート樹脂 (Diallyl phthalate resin, DAP) |
7.3.2. | シリコン樹脂(Silicone resin) |
7.3.3. | ポリイミド(Polimide Pl) |
7.3.4. | ビスマレイミドトリアジン樹脂 (Bismaleimide-Triazine Resin, BT樹脂) |
7.3.5. | ポリアミドイミド(Polyamideimide, PAI) |
7.3.6. | ポリアミノビスマレイミド (Polyaminobismaleimide, PABI) |
7.3.7. | ポリオキシベンジレン(Polyoxybenzylene) |
7.3.8. | オレフィン・ビニルアルコール共重合体(GL樹脂) |
7.3.9. | ポリアリレート(Polyarylate, PAR, Uポリマー) |
7.3.10. | ポリエーテルスルフォン (Polyethersulfone, PESF) |
7.3.11. | ポリメチルペンテン(Polymethylpentene, TPX) |
7.4. | プラスチック用語解説 |
7.4.1. | 熱硬化性プラスチック |
7.4.2. | 熱可塑性プラスチック |
7.4.3. | エンジニアリングプラスチック |
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ゴム |
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8.1. | 各種ゴム製造工程と使用される工業薬品 |
8.1.1. | はじめに |
8.1.2. | ゴム製品の製造過程 |
8.1.3. | ゴム製造工程に於いて使用される 工業薬品の概要 |
8.1.4. | ゴム工業における工業薬品各論 |
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8.2. | ゴム関連用語解説 |
8.2.1. | 加硫促進剤(Vulcanijation acceleratovrs) |
8.2.2. | 加硫剤(Vulcanizing Agents) |
8.2.3. | スコーチ防止剤(Scorch retarders) |
8.2.4. | 素練促進剤(Peptizing agents) |
8.2.5. | 粘着付与剤(Tackifiers) |
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家電製品 |
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9.1. | 家電製品 |
9.1.1. | 緒言 |
9.1.2. | 化学物質管理 |
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9.1.3. | 電気製品の製造において使用される化学物質 |
9.2. | 電気・電子関連用語解説 |
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ナノ微粒子 |
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10.1. | ナノ微粒子の種類とその応用 |
10.1.1. | ナノ微粒子とは |
10.1.2. | ナノ微粒子の分類と基礎的物性 |
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10.1.3. | ナノ微粒子の応用分野とその展開 |
10.2. | ナノ微粒子関連用語解説 |
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第2部 化学物質に関する法規制及び規制 |
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1. | 法規及び規制 |
2. | 内容 |
3. | 化学物質の総合的管理についての 最近の国際動向 |
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索引 |
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