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抗菌・抗カビ・抗ウイルス剤基礎編 |
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1. | 微生物を知る |
1.1 | 微生物とくらし |
1.2 | 微生物の種類 |
1.2.1 | カビ・酵母 |
1.2.2 | 細菌 |
1) | 形状 |
2) | 大きさ |
3) | 構造 |
4) | グラム染色 |
5) | 酸素要求性 |
6) | 増殖 |
1.2.3 | ウイルス |
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2. | 微生物制御 |
2.1 | 栄養素 |
2.2 | 温度 |
2.3 | pH |
2.4 | 酸素 |
2.5 | 酸化還元電位 |
2.6 | 水分活性 |
3. | 抗菌機作 |
3.1 | 化学薬剤の抗菌メカニズム |
3.2 | 薬剤効果と対象微生物 |
3.3 | 薬剤の相乗効果 |
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抗菌剤・抗カビ剤・抗ウイルス剤の選び方編 |
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1. | 抗菌剤・抗カビ剤・抗ウイルス剤の種類と特性 |
1.1 | 抗菌剤の種類 |
1) | 抗菌化合物種類の変遷 |
2) | 抗菌化合物用途の変遷 |
3) | 抗菌剤の選び方 |
1.1.1 | 無機酸化物担体と抗菌成分 |
1.1.2 | 銀系抗菌剤 |
1) | 銀イオン製剤化技術 |
2) | 銀系抗菌剤の抗菌性能 |
3) | 銀系抗菌剤の安全性 |
4) | 銀イオンの抗菌性メカニズム |
1.1.3 | 有機系薬剤 |
1.1.4 | 天然系薬剤 |
1) | キトサン |
2) | カテキン |
3) | ワサビ精油 |
4) | ヒノキチオール |
5) | その他 |
1.1.5 | 光触媒系薬剤 |
1) | 原理 |
2) | 酸化チタン系光触媒反応の特徴 |
3) | 抗菌効果 |
4) | 脱臭効果 |
5) | 酸化チタン系光触媒の主な用途 |
6) | 将来展望 |
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1.2 | 防カビ剤 |
1.3 | その他抗菌成分 |
1.3.1 | 金属系 |
1) | Cu添加抗菌ステンレス |
2) | Ag添加抗菌ステンレス |
3) | 抗菌銅 |
1.3.2 | 表面処理系 |
1) | 抗菌メッキ |
2) | 抗菌アルマイト |
1.4 | 抗ウイルス成分 |
1.4.1 | ウイルスの失活 |
1.4.2 | 抗ウイルス性能 |
2. | 物理的除菌技術 |
2.1 | 埃と環境 |
2.2 | 物理的抗菌 |
2.2.1 | 加熱殺菌 |
2.2.2 | 紫外線照射 |
2.2.3 | 電場除菌 |
1) | 電場除菌原理 |
2) | 電場除菌性能 |
3) | 電場除菌応用事例 |
2.2.4 | 放電処理技術 |
1) | 放電処理技術応用事例@ |
2) | 放電処理技術応用事例A |
3) | 放電処理技術応用事例B |
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抗菌剤・抗カビ剤・抗ウイルス剤の使い方編 |
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1. | 抗菌表面処理 |
1.1 | 抗菌成分の分散技術 |
1.2 | 塗装処理 |
1.3 | 応用技術と実例 |
1) | 塗装加工実例@ |
2) | 塗装加工実例A |
3) | 塗装加工実例B |
2. | 抗菌樹脂混練技術 |
2.1 | 熱可塑性樹脂への混練技術 |
2.1.1 | 熱可塑性抗菌樹脂製造工程 |
1) | 混練工程 |
2) | 成型工程 |
2.1.2 | 抗菌性能とマイグレーション |
2.1.3 | 製造工程での課題例(抗菌性能を発揮させる技術) |
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1) | 抗菌性能を発揮させる技術 |
2) | 抗菌剤の樹脂混練技術における配慮するべき特性 |
2.2 | 反応硬化性樹脂への混練技術 |
2.3.1 | 抗菌成分組成の改良事例 |
1) | TGA-DTA 分析 |
2) | X線回折分析法 |
3) | 表面色調測定 |
4) | 抗菌性能測定 |
2.3.2 | 抗菌剤担体構造の改良事例 |
2.3.3 | 抗菌剤被覆材料の改良事例 |
2.3.4 | 混練成型加工技術による改良事例 |
2.3.5 | 応用実例 |
1) | 抗菌製品への要求課題と解決実例 |
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抗菌剤・抗カビ剤・抗ウイルス剤の示し方編 |
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1. | 性能評価法 |
1.1 | 抗菌・抗カビ評価方法 |
1) | 菌数評価 |
2) | 抗菌剤の効力試験法 |
3) | 抗菌製品の評価法 |
4) | 抗カビ評価 |
1.2 | JIS(日本工業規格) |
1.2.1 | 抗菌加工製品評価試験の実際 |
1) | 評価試験に用いる設備 |
2) | 評価試験に用いる代表的な培地等組成 |
3) | 抗菌評価試験手順 |
1.2.2 | 繊維製品評価試験の実際 |
1) | ハロー法 |
2) | 菌液吸収法 |
3) | トランスファー法 |
4) | 菌転写法 |
1.2.3 | 光触媒加工製品評価試験の実際 |
1.2.4 | 防カビ性評価試験の実際 |
1) | JIS Z 2911 |
2) | JIS L 1921 |
1.3 | 副次効果(臭気防止) |
1.3.1 | 悪臭と菌数 |
1.3.2 | 抗菌性能と防臭 |
1.3.3 | 銀系抗菌剤と悪臭防止 |
1.4 | 抗ウイルス評価方法 |
1.4.1 | 抗ウイルス性評価実験方法事例 |
1.4.2 | 抗ウイルス性評価事例 |
1.4.3 | 抗ウイルス製品評価事例 |
1.5 | 持続性評価方法 |
1.5.1 | 耐水性試験 |
1.5.2 | 耐光性試験 |
1.6 | 安全性評価方法 |
1.6.1 | 急性毒性試験 |
1.6.2 | 皮膚一次刺激性試験 |
1.6.3 | 変異原性試験 |
1.6.4 | 皮膚感作性試験 |
1.6.5 | その他の安全性試験 |
1.7 | 抗菌製品開発における評価と分担 |
1.8 | 抗菌評価関連知識と技術の向上・更新 |
2. | 抗菌性能の表示法 |
2.1 | 試験事業者認定制度(JNLA) |
2.2 | 各分野国内工業会 |
2.2.1 | 繊維評価技術協議会(繊技協:JTETC) |
2.2.2 | 光触媒工業会(PIAJ) |
2.2.3 | 日本建材・住宅設備産業協会(建産協) |
1) | 抗菌性試験方法 |
2) | 抗菌性能持続試験 |
2-1) | 水浸漬試験 |
2-2) | 耐光試験 |
2-3) | 耐洗剤試験 |
3) | 安全性試験 |
4) | 用語の定義と使用基準表示 |
4-1) | 表示 |
4-2) | 表示対象 |
4-3) | 表示項目 |
5) | 使用登録手続 |
6) | 品質管理 |
7) | 実施状況の管理およびフォロー |
2.2.4 | 日本塗料工業会 |
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1) | 対象製品 |
2) | 抗菌の定義 |
3) | 抗菌試験方法 |
4) | 抗菌効果判定基準 |
5) | 試験塗板の種類(持続性) |
6) | 試験機関の条件 |
7) | 安全性 |
2.2.5 | 日本衛生材料工業連合会(日衛連:JHPIA) |
1) | 抗菌自主基準 |
1-1) | 製品の抗菌性能基準 |
1-1a) | 使用中の抗菌効果を意図する製品の抗菌性能試験・基準 |
1-1b) | 使用前の抗菌効果を意図する製品の抗菌性能試験・基準 |
1-2) | 製品の安全性基準 |
1-3) | 表示基準 |
1-4) | 抗菌の副次効果等の表示 |
2) | 除菌自主基準 |
2-1) | 除菌の定義 |
2-2) | 除菌性能試験方法 |
2-3) | 製品の除菌性能基準 |
2-4) | 製品の安全性基準 |
2-5) | 表示 |
2.3 | 公正取引協議会 |
2.3.1 | 全国公正取引協議会連合会 |
2.3.2 | 全国家庭電気製品公正取引協議会(家電公取協) |
2.3.3 | 洗剤・石けん公正取引協議会 |
1) | 洗濯用合成洗剤及び石けんの除菌活性試験方法 |
2) | スポンジに対する台所用合成洗剤及び石けんの除菌活性試験方法 |
3) | 住宅用合成洗剤及び石けんの除菌活性試験方法 |
2.4 | 抗菌製品技術協議会(抗技協:SIAA) |
2.5 | グローバル展開 |
2.5.1 | 抗菌JIS から抗菌ISO へ |
1) | 抗菌プラスチック製品ISO 22196 |
2) | 抗菌加工繊維製品ISO 20743 |
3) | 抗カビ・抗ウイルスのISO |
4) | 光触媒系抗菌剤のISO |
2.5.2 | 欧州における抗菌 |
1) | BPD(バイオサイド指令:Directive 98/8/EC) |
2) | BPR(バイオサイド製品規則) |
2.5.3 | 中国における抗菌 |
1) | 抗菌家電製品(GB21551.1:2008) |
2) | 抗菌プラスチック製品(QB/T2591:2003) |
3) | 抗菌ニット製品(FZ/T73023:2006) |
4) | 抗菌タオル製品(FZ/T 62015:2009) |
5) | 抗菌繊維製品の安全性規格(GB/T 31713:2015) |
2.5.4 | 韓国における抗菌 |
2.5.5 | 米国における抗菌 |
1) | FIFRAによる規制への対応 |
2) | FFDCAによる規制への対応 |
3) | FQPAによる規制への対応 |
4) | 抗菌剤に対する最近のEPA の動き |
5) | 抗菌製品の米国対応 |
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まとめ |
引用文献 |
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