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| 第1節 | 射出成形
≪本間 精一≫ |
| 1. | はじめに |
| 2. | 射出成形の基本概念
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| 3. | 射出成形材料と成形条件 |
| 4. | 射出成形技術の進展
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| 第2節 | 押出成形
≪沢田 慶司≫ |
| 1. | 押出成形の歴史的沿革 |
| 2. | 押出成形法の進展 |
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| 3. | 新しい押出成形品の開発とその過程と種類 |
| 第3節 | ブロー成形
≪葛良 忠彦≫ |
| 1. | ブロー成形の始まり |
| 2. | 日本におけるブローボトル成形技術の進展 |
| 3. | ブローボトルの市場動向 |
| 4. | ブロー成形樹脂材料の動向 |
| 5. | ブローボトル成形における新技術 |
| 6. | ブロー成形ボトルの新潮流 |
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各種成形法とその進歩 |
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| 第1節 | 射出成形（熱可塑性樹脂）
≪髙野 菊雄≫ |
| 1. | はじめに |
| 2. | 射出成形の原理 |
| 3. | 射出成形の実際成形でのプロセス |
| 4. | 成形品品質に関与する射出成形技術 |
| 5. | 射出成形の特徴 |
| 第2節 | 押出成形
≪沢田 慶司≫ |
| 1. | 押出成形の理論的な考え方 |
| 2. | 押出成形機とその機能 |
| 3. | 押出成形の実際 |
| 第3節 | ブロー成形
≪葛良 忠彦≫ |
| 1. | ブロー成形の原理 |
| 2. | ブロー成形法の分類 |
| 3. | 押出ブロー成形法 |
| 4. | 射出ブロー成形法 |
| 5. | 延伸ブロー成形法 |
| 6. | 多層ブロー成形法 |
| 第4節 | 真空・圧空成形
≪溝口 憲一≫ |
| 1. | 熱成形の工法 |
| 2. | 加熱方式 |
| 3. | 同時抜き加工 |
| 第5節 | 発泡成形
≪秋元 英郎≫ |
| 1. | はじめに |
| 2. | 発泡体とは |
| 3. | 発泡成形に用いられる発泡剤 |
| 4. | 各種発泡成形法 |
| 5. | おわりに |
| 第6節 | 回転成形
≪五十嵐 敏郎≫ |
| 1. | はじめに |
| 2. | 成形原理 |
| 3. | 特徴 |
| 4. | 成形材料 |
| 5. | 用途と製品例 |
| 6. | 最近の技術開発 |
| 7. | 回転成形の今後 |
| 第7節 | スタンピング成形
≪吉田 智晃≫ |
| 1. | はじめに |
| 2. | スタンピング成形の概要 |
| 3. | スタンピング成形技術 |
| 4. | スタンピング成形品の用途事例 |
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| 5. | スタンピング成形の技術動向 |
| 第8節 | 圧縮成形，積層成形
≪深沢 勇≫ |
| 1. | はじめに |
| 2. | 圧縮成形（Compressionmolding） |
| 3. | 積層成形（Laminating） |
| 第9節 | 射出成形（熱硬化性樹脂）
≪北川 和昭≫ |
| 1. | はじめに |
| 2. | 熱硬化性樹脂の種類と特徴，その用途 |
| 3. | インラインスクリュ式熱硬化性用射出成形機の射出機構 |
| 4. | BMC（不飽和ポリエステル樹脂）用射出成形機 |
| 5. | 熱硬化性射出成形機に求められる機能 |
| 第10節 | FRP成形
≪森本 尚夫≫ |
| 1. | FRP成形法の概要 |
| 2. | 最新の動向 |
| 第11節 | RIM成形
≪三浦 高裕≫ |
| 1. | DCP－RIM成形とは |
| 2. | DCP－RIMの新技術 |
| 3. | おわりに |
| 第12節 | 注型成形
≪岸本 祐一郎≫ |
| 1. | はじめに |
| 2. | メタクリル樹脂の特徴 |
| 3. | メタクリル樹脂の製造方法 |
| 4. | 注形成形の技術ポイント |
| 5. | メタクリル樹脂の重合接着技術 |
| 6. | おわりに |
| 第13節 | 加飾成形
≪桝井 捷平≫ |
| 1. | はじめに |
| 2. | プラスチックの加飾技術の分類 |
| 3. | プラスチックの加飾技術の最近の動向 |
| 4. | プラスチック加飾技術の動向のまとめと将来展望 |
| 5. | おわりに |
| 第14節 | 金型表面高品位転写成形
≪桝井 捷平≫ |
| 1. | はじめに |
| 2. | 金型表面の転写性に影響を与える因子 |
| 3. | 金型表面高品位転写成形技術 |
| 4. | 今後の動向 |
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製品の品質・機能向上のための最新射出成形技術 |
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| 第1節 | 薄肉ハイサイクル成形
≪中村 伸之≫ |
| 1. | 薄肉成形品とハイサイクル成形 |
| 2. | 冷却時間の求め方 |
| 3. | 金型の冷却能力 |
| 4. | 製品取出し機 |
| 5. | 高速射出，高圧射出成形機 |
| 6. | 事例の紹介 |
| 7. | 安定した可塑化 |
| 8. | ノズルの特性 |
| 9. | 成形 |
| 10. | 薄肉ハイサイクル成形の特性 |
| 第2節 | 射出圧縮成形
≪澤田 靖彦≫ |
| 1. | はじめに |
| 2. | 射出圧縮成形法の概要 |
| 3. | 金型内樹脂圧力分布 |
| 4. | 射出圧縮成形法の効果 |
| 5. | 射出圧縮成形法のモード |
| 6. | 射出圧縮成形法の効果事例 |
| 7. | 射出圧縮成形法を用いた導光板成形効果事例 |
| 8. | おわりに |
| 第3節 | ガスアシスト射出成形
≪本間 精一≫ |
| 1. | はじめに |
| 2. | 原理と成形方法 |
| 3. | 成形装置 |
| 4. | GAIMの特徴 |
| 5. | 応用技術の開発 |
| 6. | GAIMの用途 |
| 7. | 類似した技術開発 |
| 8. | おわりに |
| 第4節 | 微細射出発泡成形(MuCell)
≪秋元 英郎・砂村 安秀≫ |
| 1. | はじめに |
| 2. | 微細射出発泡成形の原理と超臨界流体 |
| 3. | MuCell微細射出発泡成形におけるプロセス制御 |
| 4. | MuCell微細射出発泡成形における気泡制御 |
| 5. | MuCell微細射出発泡成形の利点 |
| 6. | トラブルシューティング |
| 7. | 一歩進んだ微細射出発泡成形 |
| 8. | おわりに |
| 第5節 | 炭酸ガス可塑化成形(AMOTEC)
≪徳能 竜一≫ |
| 1. | AMOTECの原理 |
| 2. | AMOTECシステムの概要 |
| 3. | 効果事例の紹介 |
| 4. | 今後の課題 |
| 第6節 | 型温加熱冷却成形
≪久保田 浩司≫ |
| 1. | 開発の背景 |
| 2. | アクティブ温調システムの特徴 |
| 3. | アクティブ温調適応事例 |
| 第7節 | 配向制御成形
≪泉田 敏明≫ |
| 1. | はじめに |
| 2. | SCORIM（Shear-Controlled Orientation Injection Molding） |
| 3. | Push-Pull成形 |
| 4. | Melt Vibration Technology（溶融振動成形法） |
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| 5. | 金型コア回転による配向制御方法 |
| 6. | ウェルド対策PPW成形法 |
| 7. | 強磁場による配向制御 |
| 8. | おわりに |
| 第8節 | 型内塗装成形
≪岡原 悦雄≫ |
| 1. | はじめに |
| 2. | Imprest成形の特徴 |
| 3. | Imprest成形の課題 |
| 4. | おわりに |
| 第9節 | 光学レンズ成形
≪小瀬古 久秋≫ |
| 1. | はじめに |
| 2. | 主な用途から見た成形加工法 |
| 3. | 光学部品成形法の考え方 |
| 4. | 金型の加熱冷却を伴う成形法 |
| 5. | 金型温度を一定とした光学部品成形法 |
| 6. | おわりに |
| 第10節 | マイクロ成形
≪岩橋 俊之≫ |
| 1. | はじめに |
| 2. | マイクロマシンの歴史 |
| 3. | 超精密・マイクロマシニングと金型加工技術への適応 |
| 4. | MEMSの応用分野 |
| 5. | おわりに |
| 第11節 | 多色・異材質成形
≪福島 勝仁≫ |
| 1. | はじめに |
| 2. | 多色・異材質成形法 |
| 3. | 縦型ロータリー機「VR-CJシリーズ」の概要 |
| 4. | 多色・異材質成形の事例 |
| 5. | 多色・異材質成形の注意点 |
| 6. | おわりに |
| 第12節 | 金型内融着成形(DSI成形，HP－DSI成形)
≪西田 正三・上村 孝志≫ |
| 1. | はじめに |
| 2. | DSI成形法（Die Slide Injection） |
| 3. | DSI加熱融着成形法（Hot Plate-DSI） |
| 4. | おわりに |
| 第13節 | 射出接合成形
≪安藤 直樹≫ |
| 1. | 射出接合とは |
| 2. | NMT（Nano adhesion tech.） |
| 3. | 新NMT（New Nano adhesion tech.） |
| 4. | NMT. 新NMTでの接合力 |
| 5. | NMTの商業化技術（処理プロセス） |
| 6. | 新NMTの処理プロセス |
| 7. | NMT, 新NMTによる封止性について |
| 8. | 耐水性のあるNMT射出接合品 |
| 9. | 耐候性のあるNMT射出接合品 |
| 10. | 耐湿熱性のある新NMT射出接合品 |
| 11. | 今後のNMT, 新NMT |
| 第14節 | LIM成形
≪合葉 修司≫ |
| 1. | LIMとは |
| 2. | LSR成形事例 |
| 3. | Vライン方式を流用したLSR射出成形機構 |
| 4. | 成形事例 |
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製品の品質・機能向上のための最新押出成形技術 |
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| 第1節 | 多層押出成形
≪辰巳 昌典≫ |
| 1. | はじめに |
| 2. | 多層押出成形装置概要 |
| 3. | フィルム・シート成形装置概要 |
| 4. | 多層押出しにおける問題点 |
| 5. | 多層押出金型における種類と特徴 |
| 6. | 金型デザインの最新技術 |
| 第2節 | テスト用二軸延伸フィルム押出成形装置
≪内藤 稔≫ |
| 1. | はじめに |
| 2. | 二軸延伸フィルム新規開発のネック |
| 3. | コンパウンディングテスト・開発機器 |
| 4. | コンパウンディング・ペレタイジング |
| 5. | キャスティング＆MDO延伸ライン |
| 6. | MDO延伸機 |
| 7. | TDO延伸テスト機 |
| 8. | おわりに |
| 第3節 | 超多層押出成形
≪奥平 正喜≫ |
| 1. | はじめに |
| 2. | 超多層フィルム・シートとは |
| 3. | 超多層押出成形装置のメカニズム |
| 4. | 装置の全体構成 |
| 5. | 超多層成形における注意点 |
| 6. | 超多層の実績と応用例 |
| 7. | おわりに |
| 第4節 | 高機能同時二軸延伸成形装置
≪佐野 孝義≫ |
| 1. | はじめに |
| 2. | 延伸技術の高度化 |
| 3. | Tダイ法における同時二軸延伸機の種類と特徴 |
| 4. | 当社保有のテスト設備とデモ設備 |
| 5. | オーブン |
| 6. | 特殊な延伸への対応 |
| 7. | リンク式の縦方向ピッチ誤差の考察 |
| 8. | おわりに |
| 第5節 | 異形押出成形
≪沢田 慶司≫ |
| 1. | 異形押出製品の種類と押出機 |
| 2. | 異形ダイ設計の基本 |
| 3. | 異形押出用サイジングダイ |
| 4. | アクリルやポリカーボネート異形品の押出成形技術 |
| 5. | 異形押出用引取り機と切断機 |
| 第6節 | 食品包装機能フィルム押出成形
≪辰巳 昌典≫ |
| 1. | はじめに |
| 2. | 食品包装フィルム成形の概要 |
| 3. | スタックプレートダイにおけるフラットフィルムの各層厚み精度の向上 |
| 4. | 多層Tダイにおける合流部の挙動 |
| 5. | サーキュラー方式によるフィルム成形装置に使用される金型構造 |
| 6. | 多層チューブラーニ軸延伸フィルム成形 |
| 7. | 新材料による用途開発の動向 |
| 8. | おわりに |
| 第7節 | 押出成形の高精度・高速成形の技術進歩－窓枠異形・パイプ－
≪沢田 慶司≫ |
| 1. | はじめに |
| 2. | 二軸機によるPVCサッシの高精度・高速成形 |
| 3. | 一軸機によるオレフィンパイプ成形の高精度・高速化 |
| 4. | 二軸機によるRPVCパイプ押出しの高精度・高速化 |
| 第8節 | フィルムシート成形プロセスのキーコンポーネント
≪井口 勝啓≫ |
| 1. | はじめに |
|
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| 2. | フィルム成形プロセスにかかわる要因 |
| 3. | フィルムの成形上のキーポイント |
| 4. | 成形加工にかかわるプラスチックの特性 |
| 5. | 押出機のスクリュ関連技術 |
| 6. | ギアポンプアシスト型押出機 |
| 7. | Tダイの流路デザイン |
| 8. | 共押出成形 |
| 9. | 厚さプロファイル制御 |
| 10. | 温度制御 |
| 11. | エッジビードの発生原因と対策 |
| 12. | 成形不良対策 |
| 13. | おわりに |
| 第9節 | 高充填木質樹脂コンパウンディングと押出成形
≪渡辺 剛≫ |
| 1. | はじめに |
| 2. | 再資源化プロセス |
| 3. | 今後の課題 |
| 第10節 | PEEKフィルムシートとその用途展開
≪大沼 敏夫≫ |
| 1. | VICTREX®PEEKTM樹脂について |
| 2. | VICTREXPEEK樹脂フィルム「APTIV®フィルム」について |
| 3. | APTIVフィルムの主な特徴 |
| 4. | APTIVフィルムのグレードについて |
| 5. | APTIVフィルムの二次加工について |
| 6. | APTIVフィルムの用途例について |
| 7. | まとめ |
| 第11節 | 特殊押出成形技術－封入押出しとせん断配向押出し－
≪沢田 慶司≫ |
| 1. | はじめに |
| 2. | 断続エンキャップ共押出し－封入押出し |
| 3. | せん断配向押出技術 |
| 第12節 | 機能性フィルム押出成形機
≪辰巳 昌典≫ |
| 1. | はじめに |
| 2. | 機能性フィルム押出概要 |
| 3. | 高機能化フィルム成形機用押出機 |
| 4. | ギアポンプによるMD方向の押出精度向上 |
| 5. | 金型精度と自動制御TダイによるCD方向の押出精度向上 |
| 6. | フィルターによるコンタミ精度向上 |
| 7. | 冷却装置によるフィルム厚み精度向上 |
| 8. | ドローレゾナンスによるMD方向の厚み精度不良 |
| 9. | おわりに |
| 第13節 | プラスチックシートフィルム製造装置
≪前田 宏知≫ |
| 1. | 会社紹介 |
| 2. | カレンダ成膜装置の紹介 |
| 3. | カレンダ成膜装置の特徴 |
| 4. | 成膜技術の紹介 |
| 5. | カレンダ成形と他成形方法との比較 |
| 6. | IHIカレンダの技術紹介 |
| 7. | 樹脂の変遷と新樹脂の成形 |
| 8. | 小型テスト機開発の背景と経緯 |
| 9. | 小型テスト機の全貌 |
| 10. | 2本ロールテスト機・6本ロールテスト機の概要 |
| 11. | 開発した小型テスト機の今後の展開と可能性 |
| 第14節 | 金属弾性ロールによる高機能フィルム押出成形装置
≪黒田 哲郎・小﨑 修司≫ |
| 1. | はじめに |
| 2. | 主要構成機器の概要 |
| 3. | 金属弾性ロール（JFロール）成形法の特徴 |
| 4. | 成形事例 |
| 5. | おわりに |
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製品の品質・機能向上のための最新ブロー成形技術 |
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| 第1節 | 二軸延伸ブロー成形システムの最新動向
≪蔵田 広明≫ |
| 1. | 開発経緯 |
| 2. | 二軸延伸ブロー成形の原理および概略図 |
| 3. | 最新のオリジナルボトル開発経緯 |
| 4. | 各種機械ラインアップ概要 |
| 5. | RYOZAI成形機詳細 |
| 第2節 | 多層ブロー成形
≪葛良 忠彦≫ |
| 1. | はじめに |
| 2. | 共押出多層ブロー成形装置 |
| 3. | オレフィン系多層共押出ブロー成形の用途と新技術 |
| 4. | 共射出多層ブロー成形装置 |
| 5. | 共射出ブロー成形によるPETボトルの高機能化 |
| 第3節 | 2ステージ方式二軸延伸PETカップ成形システム
≪祢津 陽一≫ |
| 1. | プラスチック製カップ状容器について |
| 2. | フロンティアのPETカップ開発経過 |
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| 3. | 現状のプラスチック製カップ容器について |
| 4. | （株）フロンティアのPETカップの特徴 |
| 5. | フロンティア方式二軸延伸カップブロー成形機の特徴 |
| 6. | プリフォームの成形方法 |
| 7. | 応用例 |
| 8. | 今後の展開 |
| 第4節 | 大型ブロー成形
≪佐野 茂彰≫ |
| 1. | 大型ブロー成形の概要 |
| 2. | 材料／装置／技術 |
| 3. | 大型ブロー成形品の変遷 |
| 4. | 大型ブロー成形の今後 |
| 第5節 | 自動車部品ブロー成形
≪佐野 茂彰≫ |
| 1. | 自動車部品のプラスチック化 |
| 2. | 自動車部品のブロー成形品 |
| 第6節 | 三次元ブロー成形・エクスチェンジブロー成形
≪田村 隆≫ |
| 1. | 三次元ブロー成形（3D-Blow Molding） |
| 2. | エクスチェンジブロー成形（Exchange Blow Molding） |
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新規素材における最新成形技術 |
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| 第1節 | 植物由来プラスチック(樹脂)成形
≪長岡 猛≫ |
| 1. | はじめに |
| 2. | 植物由来樹脂（バイオポリマー）とは |
| 3. | PLA成形加工技術 |
| 4. | PLAの複合化 |
| 5. | おわりに |
| 第2節 | CFRP／FRP成形技術
≪関戸 俊英≫ |
| 1. | はじめに |
| 2. | 繊維強化熱硬化性樹脂（FRTS）の成形方法 |
| 3. | 繊維強化熱可塑性樹脂（FRTP）の成形方法 |
| 第3節 | ガラス代替ポリカーボネート成形技術
≪帆高 寿昌≫ |
| 1. | はじめに |
| 2. | 樹脂グレージングを支える新素材技術 |
| 3. | 樹脂グレージングを支える新加工技術 |
| 4. | 実用化技術例（J-X3αテクノロジーによる窓とボディの一体化成形技術） |
| 5. | おわりに |
| 第4節 | ガラス長繊維強化熱可塑性樹脂(LFT)成形技術
≪長岡 猛≫ |
| 1. | ガラス長繊維強化熱可塑性樹脂（LFT） |
| 2. | 成形加工 |
|
|
| 3. | 最新の成形装置例 |
| 4. | おわりに |
| 第5節 | 繊維強化シートの成形とスタンピング成形 |
| 1. | LFT－D方式による長繊維強化プラスチック部材の製造
≪阿部 徹≫ |
| 1. | はじめに |
| 2. | LFT-D方式 |
| 3. | 原料供給の経路 |
| 4. | 原料の混合 |
| 5. | ストランドの形成 |
| 6. | 一連の製造設備 |
| 7. | 繊維の長さと特性 |
| 8. | Tailored LFT-D |
| 9. | プレス |
| 10. | 用途分野 |
| 11. | LFT-D方式による成形品の生産量 |
| 12. | おわりに |
| 2. | LWRT(軽量強化熱可塑性プラスチックシート)
≪吉田 智晃≫ |
| 1. | はじめに |
| 2. | LWRTシートの製造法と特性 |
| 3. | LWRTの成形－低圧成形 |
| 4. | LWRTの用途例 |
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CAEによる樹脂成形支援技術 |
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| 第1節 | 樹脂成形におけるCAE
≪田上 秀一・植松 英之・家元 良幸≫ |
| 1. | はじめに |
| 2. | 熱・流動解析の基礎論 |
| 3. | 樹脂成形加工における熱・流動解析事例 |
| 4. | 熱・流動解析を中心とした樹脂成形加工CAEの課題および展望 |
| 第2節 | CAEの実際 |
| 2-1. | 3D TIMON
≪中野 亮≫ |
| 1. | はじめに |
| 2. | システムについて |
| 3. | その他の解析事例（最適化解析事例） |
| 4. | おわりに |
| 2-2. | ネクストステージへ向かうAutodesk Moldflow
≪八木 隆行≫ |
| 1. | イメージ革新 |
| 2. | 充填プレビュー |
| 3. | CADアドイン版 |
| 4. | 応答曲面分布 |
| 5. | ダイレクトモデリング |
| 6. | 産学協同研究 |
| 7. | 特許技術 |
| 8. | 繊維配向計算 |
| 9. | 非定常冷却解析 |
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| 10. | オーバー8600 |
| 11. | 結晶化モデル |
| 12. | おわりに |
| 2-3. | PLANETS
≪林垣 新≫ |
| 1. | PLANETSからPlanets Xへ |
| 2. | Planets Xのシステムの特徴 |
| 3. | マルチフィジクスソリューションとしてのPlanets Xの役割 |
| 4. | PLANETSによる解析機能の紹介 |
| 2-4. | スクリュ押出機内の樹脂流動CAE
≪齋藤 圭一≫ |
| 1. | はじめに |
| 2. | SUNDYXTRUDについて |
| 3. | Screwflow-Multiについて |
| 4. | おわりに |
| 2-5. | フィルム押出しのシミュレーション
≪齋藤 圭一≫ |
| 1. | はじめに |
| 2. | 三次元押出成形CAE＜SUNDYXTRUD＞による多層共押出解析 |
| 3. | フラットダイ・スパイラルダイ三次元流動評価システム＜FLAT3D＞＜SPIRAL3D＞ |
| 4. | 汎用技術：壁面での樹脂のすべり |
| 5. | おわりに |
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