| 第1章 射出成形 | 頁 |
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| 1.1▼射出成形の概念 | 3 |
| Q1 | 射出成形はどんな成形法か | 3 |
| Q2 | 他の成形法に比較した射出成形の長所と留意点は何か | 4 |
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| 1.2▼射出成形機 | 4 |
| Q3 | 射出成形機はどのような機構からなるか | 4 |
| Q4 | 可塑化・射出機構にはどんなタイプがあるか | 5 |
| Q5 | インラインスクリュ式射出成形機は，どんな成形機か | 5 |
| Q6 | スクリュプリプラ式射出成形機は，どんな成形機か | 6 |
| Q7 | 射出成形機は，どのような機構で動くか | 6 |
| Q8 | 射出圧は，どのように発生させるか | 6 |
| Q9 | トグル式による型締力はどのように発生させるか | 7 |
| Q10 | 油圧式ではどのように型締力を発生させるか | 8 |
| Q11 | トン（ton）で表示された型締力をどのようにkN（キロ・ニュートン）に換算するか | 9 |
| Q12 | 射出ユニットの仕様にはどのような項目があるか | 9 |
| Q13 | 型締ユニットの仕様を表すにはどのような項目があるか | 10 |
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| 1.3▼金型 | 10 |
| Q14 | 金型はどんな要素から構成されているか | 10 |
| Q15 | 固定型および可動型とは何か | 11 |
| Q16 | 2枚型はどんな型構造か | 11 |
| Q17 | 3枚型はどんな型構造か | 12 |
| Q18 | 金型ではどんな用語がよく使われるか | 13 |
| Q19 | 型開きストロークとは何か | 14 |
| Q20 | 金型の鋼材はどのように使い分けされているか | 15 |
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| 1.4▼材料の成形特性 | 16 |
| Q21 | プラスチックはどのように溶融するか | 16 |
| Q22 | プラスチックはどのように固化するか | 17 |
| Q23 | 溶融粘度とはどのような値か | 17 |
| Q24 | せん断応力およびせん断速度はどんな値か | 18 |
| Q25 | ニュートン流体はどんな流動特性を示すか | 19 |
| Q26 | プラスチックはどんな流動特性を示すか | 19 |
| Q27 | プラスチックはなぜ非ニュートン流動を示すか | 19 |
| Q28 | 溶融粘度をどのように測定するか | 20 |
| Q29 | キャピラリーレオメータではどのようなデータが得られるか | 21 |
| Q30 | 比容積とは何か | 21 |
| Q31 | 圧力・比容積・温度（PvT）曲線は，どんな特性曲線か | 21 |
| Q32 | PvT曲線はどのようなときに必要か | 22 |
| Q33 | MFR，MVRとは何か | 22 |
| Q34 | MFR，MVRはどのように測定するか | 22 |
| Q35 | MFR，MVRのデータをどのように活用するか | 23 |
| Q36 | MFR，MVRのデータを見るときの注意点は何か | 23 |
| Q37 | 材料の流動長データをどのような方法で測定するか | 23 |
| Q38 | 流動長データをどのように利用するか | 24 |
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| 1.5▼射出成形の実務 | 25 |
| Q39 | 金型を射出成形機に取り付けるに先立って，成形機で調べるべき仕様は何か | 25 |
| Q40 | 成形品に適した射出成形機を選定するポイントは何か | 25 |
| Q41 | 射出成形ではどんな周辺機器が必要か | 26 |
| Q42 | 成形条件を決めるポイントは何か | 27 |
| Q43 | 成形材料によって決まる成形条件は何か | 28 |
| Q44 | 最適な成形条件を探すときの留意点は何か | 28 |
| Q45 | 成形記録に残すべき項目は何か | 29 |
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| 1.6▼成形工程と成形特性 | 29 |
| Q46 | 予備乾燥はなぜ必要か | 29 |
| Q47 | プラスチックによる予備乾燥の必要性と成形不良が発生しない限界吸水率はどのくらいか | 30 |
| Q48 | 予備乾燥しないと，どのような成形不良が発生するか | 30 |
| Q49 | 予備乾燥ではどんな条件に注意するか | 30 |
| Q50 | 成形材料ごとの最適乾燥条件はどのくらいか | 31 |
| Q51 | 予備乾燥の留意点は何か | 32 |
| Q52 | 可塑化・計量における留意点は何か | 32 |
| Q53 | 可塑化・計量では，どのような成形条件に注意すべきか | 32 |
| Q54 | スクリュはどのような形状か | 33 |
| Q55 | 圧縮比とは何か | 33 |
| Q56 | 逆流防止リングとは何か | 34 |
| Q57 | スクリュで樹脂を輸送する原理は何か | 34 |
| Q58 | シリンダ内でどのように可塑化されるか | 35 |
| Q59 | ブレークアップが完全に溶融されないままで計量するとどのような不具合が起きるか | 36 |
| Q60 | シリンダ内で熱分解するとどのような現象が起きるか | 36 |
| Q61 | どのような条件で熱分解が起こるか | 36 |
| Q62 | 射出工程の留意点は何か | 37 |
| Q63 | 型内ではどのように流動するか | 37 |
| Q64 | 分子配向とはどのような現象か | 38 |
| Q65 | 射出成形では分子配向はどのように起こるか | 38 |
| Q66 | 分子配向すると，成形品にはどのような影響があるか | 39 |
| Q67 | 繊維配向とはどのような現象か | 39 |
| Q68 | 成形品ではどのように繊維配向しているか | 39 |
| Q69 | なぜこのような繊維配向を示すか | 40 |
| Q70 | 繊維配向すると成形品にはどのような影響があるか | 41 |
| Q71 | 保圧とは何か | 41 |
| Q72 | ゲートシールとはどんなことか | 41 |
| Q73 | ゲートシール時間をどのように求めるか | 41 |
| Q74 | 保圧工程ではどんな条件設定に留意するか | 42 |
| Q75 | 冷却時間とはどのような時間か | 42 |
| Q76 | 冷却工程の留意点は何か | 42 |
| Q77 | 離型するときには，どのような離型抵抗が生じるか | 42 |
| Q78 | 離型工程の留意点は何か | 42 |
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| 1.7▼樹脂流路の設計 | 43 |
| Q79 | 型内に射出された溶融樹脂はどのような樹脂流路を経てキャビティに達するか | 43 |
| Q80 | スプル設計のポイントは何か | 44 |
| Q81 | スラッグウェルはなぜ必要か | 45 |
| Q82 | スラッグウェル設計のポイントは何か | 46 |
| Q83 | ランナ設計の留意点は何か | 46 |
| Q84 | ランナ断面にはどんな形状があるか | 47 |
| Q85 | ランナにおける圧力損失をどのように計算するか | 47 |
| Q86 | ゲートにはどんな種類があるか | 47 |
| Q87 | ダイレクトゲートとはどんなゲートで，利点と注意点は何か | 48 |
| Q88 | サイドゲートとはどんなゲートで，利点と注意点は何か | 48 |
| Q89 | リングゲートとはどんなゲートで，利点と注意点は何か | 49 |
| Q90 | ファンゲートとはどんなゲートで，利点と注意点は何か | 49 |
| Q91 | フィルムゲートとはどんなゲートで，利点と注意点は何か | 50 |
| Q92 | ピンポイントゲートとはどんなゲートで，利点と注意点は何か | 50 |
| Q93 | サブマリンゲートはどんなゲートで，利点と注意点は何か | 51 |
| Q94 | ディスクゲートとはどんなゲートで，利点と注意点は何か | 51 |
| Q95 | リングゲートにすると，なぜコア倒れを防止できるか | 52 |
| Q96 | ピンポイントゲートはどのようにゲート切断するか | 52 |
| Q97 | サブマリンゲートはどのように自動切断するか | 53 |
| Q98 | ゲート寸法は圧力損失にどのように影響するか | 53 |
| Q99 | ゲート方式はどのような着眼点で選定すればよいか | 54 |
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| 1.8▼成形品の設計 | 54 |
| Q100 | 肉厚を設計する上の留意点は何か | 54 |
| Q101 | ゲートからの最大流れ距離の関係を考慮した設計はどうすればよいか | 55 |
| Q102 | 曲げ剛性を考慮して肉厚を設計するにはどうすればよいか | 55 |
| Q103 | 成形品肉厚と冷却時間はどのような関係があるか | 56 |
| Q104 | リブ設計の留意点は何か | 57 |
| Q105 | ボス設計の留意点は何か | 57 |
| Q106 | コーナアールはどのように設計するか | 58 |
| Q107 | 抜き勾配はどの程度付ける必要があるか | 58 |
| Q108 | 金具をインサート成形する目的は何か | 59 |
| Q109 | 金具のインサート成形では残留ひずみはなぜ発生するか | 59 |
| Q110 | インサート成形における残留ひずみは，どのような原理で発生するか | 60 |
| Q111 | インサート金具周りのプラスチック層に発生する残留応力を小さくするにはどうすればよいか | 61 |
| Q112 | 植え込みボルトのインサートの設計では，どんなことに注意すべきか | 61 |
| Q113 | アウトサートはどんな成形法か | 62 |
| Q114 | アウトサート設計ではどんな点に留意するか | 62 |
| Q115 | フープ成形とはどんな成形か | 63 |
| Q116 | 成形ヒンジとはどのようなものか | 64 |
| Q117 | 成形ねじの設計ではどのような点に注意すべきか | 64 |
| Q118 | プレスフィットはどんな接合法か | 64 |
| Q119 | プレスフィットはどのように設計すべきか | 65 |
| Q120 | プレスフィットの設計ではどのようなことに注意すべきか | 66 |
| Q121 | スナップフィットはどのような接合法か | 66 |
| Q122 | スナップフィットはどんな利点があるか | 67 |
| Q123 | ステーキング（staking）はどんな接合法か | 67 |
| Q124 | ステーキングにはどのような方法があるか | 67 |
| Q125 | スウェージング（swaging）とはどんな接合法か | 68 |
| Q126 | 後インサートにはどんな方法があるか | 68 |
| Q127 | インサート成形に比較した後インサート法の長所と短所は何か | 68 |
| Q128 | 熱圧入インサート法はどんなインサート法か | 69 |
| Q129 | 超音波インサート法はどんなインサート法か | 69 |
| Q130 | エキスパンダブル・インサートはどんなインサート法か | 70 |
| Q131 | ヘリサートはどんなインサート法か | 71 |
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| 1.9▼成形に適した金型設計 | 71 |
| Q132 | パーティングラインとは何か | 71 |
| Q133 | パーティングライン設計の注意点は何か | 71 |
| Q134 | アンダーカットとは何か | 72 |
| Q135 | アンダーカットを外して離型するにはどのように設計するか | 72 |
| Q136 | ガスベントはなぜ必要か | 74 |
| Q137 | 溶融樹脂から発生するガスにはどんなものがあるか | 74 |
| Q138 | ガスベントはどの位置に設けるか | 75 |
| Q139 | ガスベントをどのように設計するか | 75 |
| Q140 | パーティングラインにガスベントを設けることができないときには，どう設計するか | 75 |
| Q141 | 突き出しにはどんな方式があるか | 76 |
| Q142 | 突き出し方式が適切でないとどんな不具合があるか | 76 |
| Q143 | 金型温調回路はなぜ必要か | 77 |
| Q144 | 温調回路はどのように設計するか | 77 |
| Q145 | 温調回路の設計が不適であると，どのような不具合が発生するか | 78 |
| Q146 | 金型をなぜ分割して製作するか | 78 |
| Q147 | モジュール金型とは何か | 79 |
| Q148 | モジュール方式の利点は何か | 79 |
| Q149 | ホットランナ型とはどんな金型か | 79 |
| Q150 | ホットランナ成形ではどんな利点があるか | 80 |
| Q151 | ホットランナ成形ではどんな注意点があるか | 80 |
| Q152 | 内部加熱式と外部加熱式ノズルチップの違いは何か | 81 |
| Q153 | バルブ付きノズルチップはどんなものか | 81 |
| Q154 | ホットランナの不良現象はどのように対策すればよいか | 82 |
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| 1.10▼成形収縮と製品寸法 | 82 |
| Q155 | 成形収縮率とはどんな値か | 82 |
| Q156 | 成形収縮にはどんな材料特性が関係するか | 82 |
| Q157 | 成形収縮率をどのように測定するか | 83 |
| Q158 | 非晶性プラスチックより結晶性プラスチックの成形収縮率はなぜ大きいか | 84 |
| Q159 | 成形収縮率に異方性はあるか | 85 |
| Q160 | 成形収縮率は成形条件によってどう変化するか | 85 |
| Q161 | 寸法は，どの成形条件で調整するのがよいか | 87 |
| Q162 | 成形収縮率からキャビティ加工寸法を求めるにはどうすればよいか | 87 |
| Q163 | 成形収縮率からキャビティ加工寸法を求めるときの留意点は何か | 87 |
| Q164 | 成形収縮率は肉厚によってどのように変化するか | 89 |
| Q165 | 成形品の寸法を測定するには，どのようなことに留意すべきか | 90 |
| Q166 | 金型で定まる寸法と金型で定まらない寸法は，どのような違いがあるか | 90 |
| Q167 | 寸法精度を出しにくいのはどんな形状か | 91 |
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| 1.11▼成形不良と対策 | 92 |
| Q168 | 銀条（シルバーストリーク）とはどのような現象か | 92 |
| Q169 | 銀条はなぜ発生するか | 92 |
| Q170 | 銀条の原因となる気泡が発生する理由は何か | 93 |
| Q171 | 銀条はどんな不具合に影響するか | 93 |
| Q172 | 銀条はどのように対策すればよいか | 94 |
| Q173 | ジェッティング（ジェットフロー）とはどんな現象か | 94 |
| Q174 | ジェッティングはなぜ発生するか | 95 |
| Q175 | ジェッティングの対策はどうすればよいか | 95 |
| Q176 | フローマークはどんな現象か | 95 |
| Q177 | フローマークはなぜ発生するか | 96 |
| Q178 | フローマークはどのように対策すればよいか | 98 |
| Q179 | 未充填（ショートショット）とはどんな現象か | 98 |
| Q180 | 未充填はなぜ起こるか | 98 |
| Q181 | 未充填を防ぐにはどうすればよいか | 100 |
| Q182 | 樹脂焼けとはどんな現象か | 100 |
| Q183 | 樹脂焼けはなぜ発生するか | 100 |
| Q184 | 樹脂焼けはどうしたら防止できるか | 101 |
| Q185 | 変色はどんな現象か | 101 |
| Q186 | 変色はなぜ発生するか | 101 |
| Q187 | どうしたら変色を防止できるか | 102 |
| Q188 | 黒点はどんな現象か | 102 |
| Q189 | 黒点はなぜ発生するか | 102 |
| Q190 | 黒点はどうしたら防止できるか | 103 |
| Q191 | 色むらはどんな現象か | 103 |
| Q192 | 色むらはなぜ発生するか | 103 |
| Q193 | 色むらはどうしたら防げるか | 104 |
| Q194 | 光沢不良とはどんな現象か | 104 |
| Q195 | 光沢不良の発生原因と対策はどうすればよいか | 104 |
| Q196 | ガス焼けとはどんな現象か | 105 |
| Q197 | ガス焼けはなぜ発生するか | 105 |
| Q198 | ガス焼けをどのようにしたら防げるか | 106 |
| Q199 | バリはどんな現象か | 106 |
| Q200 | バリはなぜ発生するか | 106 |
| Q201 | プラスチックの成形特性とバリの発生はどのように関係するか | 107 |
| Q202 | バリを防止するにはどうするか | 108 |
| Q203 | ひけはどんな現象か | 108 |
| Q204 | ひけはなぜ発生するか | 108 |
| Q205 | ひけがあるとどんな不具合になるか | 110 |
| Q206 | ひけを防止するにはどうするか | 110 |
| Q207 | 気泡（ボイド）はどんな現象か | 111 |
| Q208 | 気泡はなぜ発生するか | 111 |
| Q209 | 気泡があるとどんな不具合になるか | 112 |
| Q210 | 気泡の発生を防ぐにはどうするか | 112 |
| Q211 | そりとはどんな現象か | 112 |
| Q212 | そりはなぜ発生するか | 113 |
| Q213 | そりを防ぐにはどうするか | 113 |
| Q214 | スプルの固定型残り（またはキャビティ残り）とはどんな現象か | 113 |
| Q215 | スプルの固定型残り（またはキャビティ残り）を防ぐにはどうすればよいか | 114 |
| Q216 | 成形品の固定型残り（またはキャビティ残り）とはどんな現象か | 114 |
| Q217 | 成形品の固定型残り（またはキャビティ残り）を防ぐにはどうすればよいか | 114 |
| Q218 | 型開き不能とはどのような現象か | 114 |
| Q219 | 型開き不能を防ぐにはどうすればよいか | 115 |
| Q220 | 離型時に発生する擦り傷とはどんな現象か | 115 |
| Q221 | どうしたら擦り傷が付かなくなるか | 115 |
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| 1.12▼残留ひずみとアニール処理 | 116 |
| Q222 | 残留ひずみはなぜ発生するか | 116 |
| Q223 | 残留ひずみと残留応力はどのような関係か | 116 |
| Q224 | 射出成形では，残留ひずみはどの工程で発生するか | 117 |
| Q225 | 分子配向ひずみはどのように発生するか | 117 |
| Q226 | 分子配向ひずみはどのような不具合を発生させるか | 118 |
| Q227 | 分子配向ひずみはどのようにしたら低減するか | 118 |
| Q228 | 冷却ひずみはなぜ発生するか | 119 |
| Q229 | 冷却ひずみがあるとどのような不具合が発生するか | 120 |
| Q230 | 冷却ひずみを，どのようにしたら低減できるか | 120 |
| Q231 | 金具をインサートする成形では残留ひずみはなぜ発生するか | 121 |
| Q232 | インサート成形における残留応力は，どのような機構で発生するか | 121 |
| Q233 | インサート金具周りのプラスチック層に発生する残留応力を小さくするにはどうすればよいか | 122 |
| Q234 | 熱ひずみはなぜ発生するか | 123 |
| Q235 | 熱ひずみではどのような不具合が生じるか | 123 |
| Q236 | 熱ひずみはどのように対策すればよいか | 124 |
| Q237 | 残留ひずみは，どのような方法で測定できるか | 124 |
| Q238 | 光学的方法とは，どんな残留ひずみ測定法か | 125 |
| Q239 | 化学的方法とは，どんな残留ひずみ測定法か | 125 |
| Q240 | ひずみ解放法とは，どんな測定法か | 126 |
| Q241 | アニール処理する目的は何か | 127 |
| Q242 | アニール処理すると，なぜ残留応力を低減できるか | 128 |
| Q243 | アニール処理温度は何度で行うのがよいか | 128 |
| Q244 | アニール処理は，何時間すればよいか | 129 |
| Q245 | アニール処理にはどんな方法があるか | 130 |
| Q246 | アニール処理するときの注意点は何か | 130 |
| Q247 | アニール処理で除去できない残留ひずみはあるか | 131 |
| Q248 | アニール処理はどのようなときに必要か | 131 |
| Q249 | 遠赤外線アニールとはどんな方法か | 131 |
| Q250 | 遠赤外線アニールにはどんな例があるか | 132 |
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| 1.13▼ウェルドライン | 132 |
| Q251 | ウェルドラインはどのようなときに発生するか | 132 |
| Q252 | ウェルドラインには，どのような発生パターンがあるか | 132 |
| Q253 | ウェルドラインのタイプは，ウェルド強度に影響するか | 134 |
| Q254 | ウェルド部ではどのような現象が起きるか | 134 |
| Q255 | 並走流ウェルド部のウェルドライン長さは何によって決まるか | 135 |
| Q256 | ウェルドラインがあると，どのような不具合が起きるか | 135 |
| Q257 | ウェルドラインの対策はどうすればよいか | 136 |
| Q258 | ウェルドラインを見えなくする方法はあるか | 137 |
| Q259 | 繊維強化製品のウェルド強度を向上するにはどうすればよいか | 138 |
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| 第2章 アドバンスド射出成形 | 頁 |
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| 2.1▼射出圧縮成形法，射出プレス法 | 141 |
| Q1 | 射出圧縮成形とはどんな成形法か | 141 |
| Q2 | 射出圧縮成形は，どのように圧縮するか | 141 |
| Q3 | 射出圧縮はどのような品質改良効果があるか | 142 |
| Q4 | 射出圧縮成形はどんな製品に応用されているか | 143 |
| Q5 | 射出プレス成形とはどのような成形法か | 143 |
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| 2.2▼ガスアシスト射出成形法，ガスプレス射出成形法 | 143 |
| Q6 | ガスアシスト射出成形はどのような成形法か | 143 |
| Q7 | ガスアシスト射出成形は，ガスをどこから注入するか | 144 |
| Q8 | ガスアシスト射出成形では，ガスをどのようなタイミングで圧入するか | 145 |
| Q9 | ガスアシスト射出成形はどのような利点があるか | 145 |
| Q10 | ガスアシスト射出成形は，どんな製品に応用されているか | 146 |
| Q11 | ガスプレス成形はどのような成形法か | 146 |
| Q12 | ガスプレス成形はどのような利点があるか | 147 |
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| 2.3▼ウォータアシスト射出成形法 | 147 |
| Q13 | ウォータアシスト射出成形はどのような成形法か | 147 |
| Q14 | ウォータアシスト成形の利点は何か | 148 |
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| 2.4▼低発泡射出成形法 | 148 |
| Q15 | 低発泡射出成形はどのような成形法か | 148 |
| Q16 | 低発泡射出成形の利点と問題点は何か | 148 |
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| 2.5▼超臨界流体微細発泡成形法 | 149 |
| Q17 | 超臨界流体微細発泡射出成形とはどのような成形法か | 149 |
| Q18 | 超臨界流体微細発泡成形の利点は何か | 150 |
| Q19 | 一般の低発泡成形に比較して，超臨界流体微細発泡成形の優位性は何か | 151 |
| Q20 | 超臨界流体微細発泡成形はどんな用途に応用されているか | 151 |
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| 2.6▼型温急加熱冷却成形法 | 152 |
| Q21 | 金型温度を急加熱冷却することで，どんな効果が得られるか | 152 |
| Q22 | アクティブ急加熱冷却成形は，どんな成形法か | 154 |
| Q23 | アクティブ急加熱冷却成形は，どんな成形システムがあるか | 154 |
| Q24 | パッシブ急加熱冷却成形は，どんな成形法か | 155 |
| Q25 | パッシブ急加熱冷却成形には，どんな成形システムがあるか | 156 |
| Q26 | 型温急加熱冷却成形にはどんな利点があるか | 156 |
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| 2.7▼型内塗装射出成形法 | 157 |
| Q27 | 型内塗装射出成形とは，どんな成形法か | 157 |
| Q28 | 型内塗装射出成形では，どのような成形システムが開発されているか | 157 |
| Q29 | 型内塗装射出成形の利点は何か | 159 |
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| 2.8▼加飾射出成形法 | 159 |
| Q30 | 加飾フィルムインサート成形とはどのような成形法か | 159 |
| Q31 | 加飾フィルムインサート成形は，どのような工程で行われるか | 159 |
| Q32 | 加飾フィルムインサート成形はどんな用途に使用されているか | 160 |
| Q33 | 転写射出成形とはどのような成形法か | 161 |
| Q34 | インモールドラベリング（IML：InMoldLabeling）とは，どのような成形法か | 161 |
| Q35 | 表皮一体成形とは,どのような成形法か | 162 |
| Q36 | 真空被覆成形とは，どのような成形法か | 162 |
| Q37 | 真空被覆成形にはどんな成形システムがあるか | 163 |
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| 2.9▼多色・多材質成形法，サンドイッチ成形法 | 165 |
| Q38 | 多色・多材質成形とは，どのような成形法か | 165 |
| Q39 | 多材質成形は，どのように成形するか | 165 |
| Q40 | 多材質成形では，どんなプラスチックの組み合わせがあるか | 166 |
| Q41 | サンドイッチ成形とは，どんな成形法か | 166 |
| Q42 | サンドイッチ射出成形は，どんな用途に応用されるか | 167 |
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| 2.10▼中空体射出成形 | 168 |
| Q43 | 中空体射出成形は，どんな成形法があるか | 168 |
| Q44 | 中空射出成形は，どんな用途に応用されているか | 169 |
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| 2.11▼型内接着射出成形 | 169 |
| Q45 | 型内接着射出成形はどのような成形法か | 169 |
| Q46 | 型内接着射出成形は，どんな用途に応用されているか | 169 |
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| 2.12▼長繊維強化射出成形法，連続繊維強化熱可塑性シートハイブリッド射出成形法 | 170 |
| Q47 | 長繊維強化射出成形は，なぜ必要か | 170 |
| Q48 | 長繊維強化射出成形には，どんな成形法があるか | 170 |
| Q49 | 長繊維強化射出成形で，どんな製品を成形するか | 172 |
| Q50 | 連続繊維強化熱可塑性シートのハイブリッド射出成形は，どんな成形法か | 172 |
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| 第3章 二次加工 | 頁 |
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| 3.1▼二次加工の概念 | 177 |
| Q1 | 二次加工とは，どんな加工技術か | 177 |
| Q2 | 二次加工には，どんな利点と留意点があるか | 177 |
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| 3.2▼接着 | 178 |
| Q3 | 溶剤接着とは，どんな接着法か | 178 |
| Q4 | 溶剤接着をどのように行うか | 179 |
| Q5 | 溶剤接着の利点は何か | 179 |
| Q6 | 溶剤接着では，どんなことに注意しなければならないか | 180 |
| Q7 | プラスチックの接着には，どんな接着剤が使用されるか | 180 |
| Q8 | 接着剤接着はどのような手順で進めるか | 181 |
| Q9 | 接着強度を高めるための表面処理にはどのような方法があるか | 182 |
| Q10 | 物理的処理をすると，なぜ接着性が向上するか | 182 |
| Q11 | フレーム処理はどんな処理法か | 183 |
| Q12 | 短波長紫外線処理とはどんな処理法か | 183 |
| Q13 | コロナ放電処理とはどんな処理法か | 183 |
| Q14 | プラズマ処理とはどんな処理法か | 184 |
| Q15 | 接着剤接着の利点と注意点は何か | 185 |
| Q16 | 接着部設計の留意点は何か | 185 |
| |
| 3.3▼溶着 | 186 |
| Q17 | 熱風溶接はどんな方法か | 186 |
| Q18 | 熱板溶着はどんな方法か | 187 |
| Q19 | インパルス溶着はどんな方法か | 188 |
| Q20 | 電磁誘導加熱溶着とはどんな方法か | 188 |
| Q21 | 高周波溶着とはどんな方法か | 189 |
| Q22 | 超音波溶着とはどんな方法か | 189 |
| Q23 | 回転摩擦溶着とはどんな方法か | 190 |
| Q24 | フリクション溶着はどんな方法か | 191 |
| Q25 | 振動溶着はどんな方法か | 191 |
| Q26 | レーザ溶着はどんな方法か | 192 |
| Q27 | レーザ溶着法はどんな特徴があるか | 192 |
| Q28 | レーザ光を透過するプラスチック同士でもレーザ溶着は可能か | 193 |
| Q29 | レーザ溶着法にはどんな応用例があるか | 194 |
| |
| 3.4▼塗装 | 194 |
| Q30 | 塗料とはどんなものか | 194 |
| Q31 | 塗料にはどんな種類があるか | 194 |
| Q32 | 塗装はどのような工程からなるか | 195 |
| Q33 | 塗装製品の品質に影響する要因は何か | 196 |
| Q34 | 塗装製品の品質に影響する材料特性は何か | 197 |
| Q35 | 塗装用成形品を成形するときの留意点は何か | 198 |
| Q36 | 塗装工程ではどんな不良が発生するか | 200 |
| Q37 | 表面機能を向上するにはどんな塗装があるか | 201 |
| Q38 | 塗装ではどんな環境・安全対策が必要か | 201 |
| |
| 3.5▼印刷，その他加飾法 | 203 |
| Q39 | 印刷インキはどんなものか | 203 |
| Q40 | 印刷では，どのような注意点があるか | 203 |
| Q41 | グラビア印刷とは，どんな印刷法か | 203 |
| Q42 | スクリーン印刷とは，どんな印刷法か | 204 |
| Q43 | パッド印刷とは，どんな印刷法か | 205 |
| Q44 | 水圧転写とは，どんな印刷法か | 206 |
| Q45 | 水圧転写法の特徴は何か | 207 |
| Q46 | レーザマーキングとは，どんな印刷法か | 207 |
| Q47 | レーザマーキングには，どんな印刷法があるか | 207 |
| Q48 | レーザマーキングは，どんな特徴があるか | 208 |
| Q49 | ホットスタンプとは，どんな方法か | 208 |
| Q50 | 含浸印刷とは，どんな印刷法か | 209 |
| Q51 | 染色法とは，どんな方法か | 210 |
| |
| 3.6▼メタライジング | 210 |
| Q52 | プラスチックのメタライジングにはどんな方法があるか | 210 |
| Q53 | 湿式めっき法とはどんな方法か | 211 |
| Q54 | ABS樹脂以外ではどんなプラスチックにめっき可能か | 212 |
| Q55 | 6価クロムはEUのRoHS（有害化学物質使用制限令）の禁止物質であるが，それに代わるメタライジング法はあるか | 212 |
| Q56 | 乾式メタライジングにはどんな利点があるか | 213 |
| Q57 | 乾式メタライジングはどのように行うか | 213 |
| Q58 | 真空蒸着とは，どんなメタライジング法か | 214 |
| Q59 | スパッタリングとは，どんなメタライジング法か | 215 |
| |
| 3.7▼機械加工 | 215 |
| Q60 | プラスチックは，どんな機械加工ができるか | 215 |
| Q61 | どんな場合に機械加工するか | 215 |
| Q62 | 機械加工の注意点は何か | 216 |
| |
| |
| 第4章 プラスチック材料 | 頁 |
|
| 4.1▼ポリマーとプラスチック | 219 |
| Q1 | 熱可塑性ポリマーとはどんなものか | 219 |
| Q2 | ポリマーはどのように作られるか | 219 |
| Q3 | ホモポリマーとコポリマーはどのような違いがあるか | 220 |
| Q4 | コポリマーをなぜ作るか | 220 |
| Q5 | 立体規則性とは，どんなことか | 221 |
| Q6 | 分岐とはどのような構造か | 222 |
| Q7 | プラスチックの極性は何によって決まるか | 222 |
| Q8 | 熱硬化性ポリマーとはどんなポリマーか | 223 |
| Q9 | 熱硬化性プラスチックはどのようなプラスチックか | 223 |
| Q10 | 熱硬化性プラスチックをどのように作るか | 223 |
| Q11 | 熱硬化性プラスチックにはどんな種類があるか | 224 |
| |
| 4.2▼熱可塑性プラスチック（以下，プラスチックという）の種類 | 224 |
| Q12 | プラスチックは，どのような特性か | 224 |
| Q13 | 結晶性プラスチックとはどのようなプラスチックか | 225 |
| Q14 | 非晶性プラスチックとは，どのようなプラスチックか | 226 |
| Q15 | 転移温度とは何か | 227 |
| Q16 | ポリマーの融点とは何か | 228 |
| Q17 | プラスチックにはどのような種類があり，略語はどのように表すか | 228 |
| Q18 | プラスチック製品の識別および表示をどう表すか | 229 |
| Q19 | 汎用プラスチックとは，どのようなプラスチックか | 230 |
| Q20 | エンジニアリングプラスチック（エンプラ）とは，どのようなプラスチックか | 231 |
| Q21 | 汎用エンプラは，どのようなプラスチックか | 231 |
| Q22 | スーパーエンプラは，どのようなプラスチックか | 232 |
| |
| 4.3▼汎用プラスチック | 233 |
| Q23 | ポリエチレン（PE），ポリプロピレン（PP）などを，なぜポリオレフィン系プラスチックと称するか | 233 |
| Q24 | PEには，なぜ低密度，中密度，高密度の3種があるか | 233 |
| Q25 | PEはどんな特徴があり，どんな用途に使われているか | 234 |
| Q26 | 超高分子量PE（PE─UHMW）は，どんなプラスチックか | 235 |
| Q27 | 環状ポリオレフィンとは，どんなプラスチックか | 235 |
| Q28 | PPはどんな特徴があり，どんな用途に使われているか | 236 |
| Q29 | ホモポリマーPPとコポリマーPPは，どんな違いがあるか | 237 |
| Q30 | ポリメチルペンテン（PMP）は，どんなプラスチックか | 238 |
| Q31 | ポリ塩化ビニル（PVC）はどんな特徴があり，どんな用途に使用されているか | 239 |
| Q32 | PVCには，なぜ軟質タイプや硬質タイプがあるか | 239 |
| Q33 | ポリ塩化ビニリデン（PVDC）とは，どんなプラスチックか | 240 |
| Q34 | アイオノマーとは，どんなプラスチックか | 240 |
| Q35 | エチレンビニル共重合体（EVOH）とは，どんなプラスチックか | 241 |
| Q36 | セルロース系プラスチックとは，どんなプラスチックか | 241 |
| Q37 | ポリスチレン系プラスチックとは，どんなプラスチックか | 242 |
| Q38 | ポリスチレン（PS─GP）はどんな特徴と用途があるか | 242 |
| Q39 | ハイインパクトポリスチレン（PS─HI）はどんな特徴と用途があるか | 242 |
| Q40 | AS樹脂（SAN）はどんな特徴と用途があるか | 243 |
| Q41 | シンジオタクチックPS（SPS）とは，どんなプラスチックか | 243 |
| Q42 | メタクリル樹脂（PMMA）にはどんな特徴があり，どんな用途に使用されているか | 244 |
| Q43 | ABS樹脂はどんな特徴があり，どんな用途に使用されているか | 245 |
| Q44 | 耐熱ABS樹脂とは，どのようなプラスチックか | 245 |
| Q45 | 透明ABS樹脂，ASA樹脂，AES樹脂，ACS樹脂は，どんなプラスチックか | 246 |
| |
| 4.4▼汎用エンプラ | 247 |
| Q46 | ポリアミド（PA）には，どんな種類があるか | 247 |
| Q47 | PA6およびPA66はどんな特徴があり，どんな用途があるか | 248 |
| Q48 | 半芳香族PAとは，どんなプラスチックか | 249 |
| Q49 | ポリフタルアミド（PPA）とは，どんなプラスチックか | 250 |
| Q50 | ポリアセタール（POM）はどんな特徴があり，どんな用途に使用されているか | 250 |
| Q51 | ホモポリマーPOMとコポリマーPOMはどんな違いがあるか | 251 |
| Q52 | ポリカーボネート（PC）はどんな特徴があり，どんな用途に使用されているか | 251 |
| Q53 | 変性ポリフェニレンエーテル（mPPE）とは，どんなプラスチックか | 252 |
| Q54 | 変性PPEには，どんな種類があるか | 253 |
| Q55 | mPPE（PPE／PS─HI）はどんな特徴があり，どんな用途に使用されているか | 254 |
| Q56 | ポリブチレンテレフタレート（PBT）はどんな特徴があり，どんな用途に使用されているか | 254 |
| Q57 | ガラス繊維強化PBTはどんな特徴があり，どんな用途に使用されているか | 255 |
| Q58 | ポリエチレンテレフタレート（PET）はどんな特徴があり，どんな用途に使用されているか | 256 |
| Q59 | ガラス繊維強化ポリエチレンテレフタレート（GR─PET）はどんな特徴があり，どんな用途に使用されているか | 256 |
| Q60 | 高耐熱性ポリエステルには，どんなプラスチックがあるか | 256 |
| |
| 4.5▼スーパーエンプラ | 257 |
| Q61 | ポリフェニレンスルフィド（PPS）はどんな特徴があり，どんな用途に使用されているか | 257 |
| Q62 | 液晶ポリマー（LCP）とは，どんなプラスチックか | 259 |
| Q63 | LCPはどんな特徴があり，どんな用途に使用されているか | 259 |
| Q64 | ポリアリレート（PAR）はどんな特徴があり，どんな用途に使用されているか | 260 |
| Q65 | ポリスルフォン（PSU）はどんな特徴があり，どんな用途に使用されているか | 261 |
| Q66 | ポリエーテルスルフォン（PES）はどんな特徴があり，どんな用途に使用されているか | 262 |
| Q67 | ポリアリールエーテルケトン（PAEK）とは，どんなプラスチックか | 263 |
| Q68 | ポリエーテルエーテルケトン（PEEK）はどんな特徴があり，どんな用途に使用されているか | 264 |
| Q69 | ポリエーテルイミド（PEI）はどんな特徴があり，どんな用途に使用されているか | 264 |
| Q70 | ポリアミドイミド（PAI）はどんな特徴があり，どんな用途に使用されているか | 265 |
| Q71 | ポリイミド（PI）はどんな特徴があり，どんな用途に使用されているか | 266 |
| Q72 | ふっ素樹脂（PFA）にはどんな特徴があり，どんな用途に使用されているか | 267 |
| Q73 | 熱溶融できるPFAには，どんなふっ素樹脂があるか | 268 |
| |
| 4.6▼その他のプラスチック | 269 |
| Q74 | 熱可塑性エラストマー（TPE）は，どんなプラスチックか | 269 |
| Q75 | 熱可塑性エラストマーには，どんな種類があり，どんな用途に使用されるか | 270 |
| Q76 | バイオプラスチックは，どんなプラスチックか | 271 |
| Q77 | バイオプラスチックにはどんなプラスチックがあるか | 271 |
| Q78 | 生分解性プラスチックとは，どんなプラスチックか | 272 |
| Q79 | 生分解性プラスチックには，どんなプラスチックがあるか | 272 |
| |
| 4.7▼成形材料の作り方 | 273 |
| Q80 | プラスチックとは，どんなものか | 273 |
| Q81 | プラスチック成形材料として必要なことは何か | 274 |
| Q82 | 成形材料はどのように作られるか | 274 |
| Q83 | 成形材料の品質検査はどのように行うか | 275 |
| Q84 | 着色剤にはどのようなものがあるか | 276 |
| Q85 | 着色材料の色合わせは，どのように行うか | 276 |
| Q86 | 成形工程で着色成形品を成形する方法はあるか | 276 |
| Q87 | コンパウンディングしないで成形する方法はあるか | 277 |
| Q88 | 成形材料にはどんな品種があるか | 277 |
| |
| 4.8▼成形材料の配合剤 | 278 |
| Q89 | プラスチックの配合剤には，どんなものがあるか | 278 |
| Q90 | 酸化防止剤をなぜ添加するか | 278 |
| Q91 | 酸化防止剤にはどのようなものがあるか | 279 |
| Q92 | 可塑剤をなぜ添加するか | 279 |
| Q93 | 可塑剤にはどんなものがあり，どんな注意が必要か | 280 |
| Q94 | 帯電防止剤をなぜ添加するか | 280 |
| Q95 | 帯電防止剤にはどんなものがあるか | 280 |
| Q96 | 高分子系帯電防止剤とは，どんなものか | 281 |
| Q97 | 光安定剤をなぜ添加するか | 281 |
| Q98 | 光安定剤にはどんなものがあるか | 281 |
| Q99 | 光遮蔽剤とは何か | 282 |
| Q100 | 結晶核剤をなぜ添加するか | 282 |
| Q101 | 難燃剤にはどんな種類があるか | 283 |
| Q102 | 難燃剤によって難燃性が得られる理由は何か | 283 |
| Q103 | 難燃材料の成形上の注意点は何か | 283 |
| |
| 4.9▼複合材料 | 284 |
| Q104 | プラスチックの充填剤にはどんなものがあるか | 284 |
| Q105 | 充填剤を充填すると，どのような特性が改良されるか | 284 |
| Q106 | 繊維強化材を充填すると，どのような特性が改良されるか | 284 |
| Q107 | 繊維強化製品では設計・成形上の注意点は何か | 285 |
| Q108 | 高熱伝導性材料とはどんなものか | 285 |
| Q109 | 導電性材料とはどんな材料か | 286 |
| Q110 | ポリマーアロイとは何か | 286 |
| Q111 | ポリマーアロイ材料をどのように作るか | 287 |
| Q112 | ポリマーアロイを開発する目的は何か | 287 |
| Q113 | ポリマーアロイ材料を成形するときの注意点は何か | 287 |
| Q114 | フィラーナノコンポジットとはどんな材料か | 288 |
| Q115 | ナノコンポジットはどのような特徴があるか | 288 |
| |
| 4.10▼材料の物性 | 289 |
| 4.10.1 ■ 物理性質 | 289 |
| Q116 | 比重と密度はどう違うか | 289 |
| Q117 | 比重，密度はどのような方法で測定するか | 289 |
| Q118 | プラスチックの比重はどの程度の値か | 290 |
| Q119 | プラスチックの比重，密度は変わることはあるか | 291 |
| Q120 | 吸水率はどのように測定するか | 291 |
| Q121 | プラスチックの吸水率は，どの程度か | 292 |
| Q122 | 吸水率を見るときの留意点は何か | 292 |
| Q123 | プラスチックの熱特性はどのように測定するか | 293 |
| Q124 | プラスチックの熱的特性と設計・成形上の留意点は何か | 293 |
| 4.10.2 ■ 耐熱性 | 294 |
| Q125 | 荷重たわみ温度とは，どのような試験法か | 294 |
| Q126 | 荷重たわみ温度を利用するときの注意点は何か | 295 |
| Q127 | 結晶性プラスチックの荷重たわみ温度はどうしたら高くなるか | 295 |
| Q128 | ビカット軟化温度とはどのような試験法か | 296 |
| Q129 | 荷重たわみ温度とビカット軟化温度には相関性があるか | 297 |
| Q130 | ボールプレッシャー温度はどのような試験法か | 297 |
| Q131 | 強度─温度特性の点からの材料選定の留意点は何か | 298 |
| Q132 | プラスチックは高温中で長時間使用するとどのような変化が起こるか | 298 |
| Q133 | 長期間後の熱劣化寿命を予測するにはどうするか | 299 |
| Q134 | 荷重たわみ温度と比較温度インデックス（RTI）には相関があるか | 299 |
| Q135 | 耐熱性からの材料選定の留意点は何か | 299 |
| 4.10.3 ■ 寸法安定性 | 300 |
| Q136 | 寸法安定性とは，どんな特性か | 300 |
| Q137 | 寸法安定性には，どんな要因が関係するか | 300 |
| Q138 | 寸法安定性をよくするにはどうすればよいか | 300 |
| 4.10.4 ■ 表面硬さ，耐擦傷性 | 301 |
| Q139 | 表面硬さはどのように測定するか | 301 |
| Q140 | 押し込み硬さデータをみるときの留意点は何か | 302 |
| Q141 | 耐擦傷性をどのように評価するか | 302 |
| Q142 | 耐擦傷性をよくするにはどうするか | 303 |
| 4.10.5 ■ 耐摩擦摩耗性 | 304 |
| Q143 | 摩擦摩耗性をどのように評価するか | 304 |
| Q144 | 耐摩擦摩耗性を評価するときの留意点と耐摩擦摩耗性の優れたプラスチックは何か | 305 |
| 4.10.6 ■ 燃焼性 | 306 |
| Q145 | プラスチックはなぜ燃えやすいか | 306 |
| Q146 | UL94の燃焼試験はどのような方法か | 306 |
| Q147 | ULの電気的燃焼試験にはどんな方法があるか | 308 |
| Q148 | 酸素指数とは，どのような試験法か | 308 |
| 4.10.7 ■ 耐薬品性 | 309 |
| Q149 | 薬品によって，プラスチックはどのような挙動を示すか | 309 |
| Q150 | プラスチックの耐薬品試験にはどんな試験法があるか | 310 |
| Q151 | 耐薬品性からの材料選定の留意点は何か | 311 |
| Q152 | 耐薬品性が優れているプラスチックには，どんなプラスチックがあるか | 312 |
| 4.10.8 ■ 光線透過性 | 313 |
| Q153 | 光線透過性にはどんな特性値があるか | 313 |
| Q154 | どんな透明プラスチックがあるか | 314 |
| 4.10.9 ■ ガス透過性 | 314 |
| Q155 | プラスチックはなぜガスを透過しやすいか | 314 |
| Q156 | ガス透過度はどのような特性値か | 315 |
| Q157 | ガス透過係数はどのような特性値か | 316 |
| Q158 | ガスバリヤー性とはどのような性質か | 316 |
| Q159 | ガスバリヤー性が優れているプラスチックは何か | 316 |
| 4.10.10 ■ 電気的性質 | 317 |
| Q160 | プラスチックはどんな電気的性質があるか | 317 |
| Q161 | 電気的性質を考慮した材料の選定の留意点は何か | 317 |
| 4.10.11 ■ 材料物性の見方，留意点 | 318 |
| Q162 | 材料物性表を見るときには，どんな注意点があるか | 318 |
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| |
| 第5章 強度特性と設計・成形 | 頁 |
|
| 5.1▼強度と破壊 | 323 |
| Q1 | プラスチックの強度はどのように発現するか | 323 |
| Q2 | 温度が高くなるとプラスチックの強度が低くなるのはなぜか | 324 |
| Q3 | 添加剤は強度にどのように影響するか | 324 |
| Q4 | 繊維強化材料の強度はどのように発現するか | 325 |
| Q5 | 応力，ひずみとは何か | 326 |
| Q6 | プラスチックはどのような応力で破壊しやすいか | 326 |
| Q7 | プラスチックはなぜ粘弾性を示すか | 327 |
| Q8 | 粘弾性は温度によってどのように変わるか | 328 |
| Q9 | 粘弾性はどのような実用特性に関係するか | 328 |
| Q10 | 応力緩和はどのような特性か | 329 |
| Q11 | なぜ応力緩和が起きるか | 329 |
| Q12 | 応力緩和曲線とはどんな曲線か | 331 |
| Q13 | 応力緩和はどのような製品設計において考慮しなければならないか | 331 |
| Q14 | クリープはどのような特性か | 332 |
| Q15 | クリープはなぜ起きるか | 332 |
| Q16 | クリープ曲線とはどんな曲線か | 334 |
| Q17 | クリープ曲線で留意すべきことは何か | 334 |
| Q18 | クリープを考慮する設計にはどんな製品例があるか | 335 |
| Q19 | 分子量と強度にはどんな関係があるか | 335 |
| Q20 | 成形材料の分子量は，どのように決められるか | 335 |
| Q21 | どんな要因でプラスチックは分解するか | 336 |
| Q22 | 分解すると強度低下するのはなぜか | 336 |
| Q23 | クレーズ（クレイズ：craze）とクラックの違いは何か | 337 |
| Q24 | クレーズはどのようにしてクラックに進展するか | 337 |
| Q25 | ABS樹脂ではなぜクレーズが発生するか | 338 |
| Q26 | クラックがあるとなぜ破損するか | 338 |
| Q27 | 延性破壊と脆性破壊の違いは何か | 339 |
| Q28 | 温度によって破壊状態はどのように変わるか | 339 |
| Q29 | 脆性破壊ではなぜ強度バラツキが大きいか | 340 |
| Q30 | 破壊はどのように進行するか | 341 |
| |
| 5.2▼強度特性 | 341 |
| Q31 | 静的強度とはどのような強度か | 341 |
| Q32 | 引張応力と引張ひずみを，どのように求めるか | 342 |
| Q33 | プラスチックの引張応力と引張ひずみはなぜ比例しないか | 342 |
| Q34 | 引張弾性率（ヤング率）をどのように測定するか | 343 |
| Q35 | ポアソン比はどのように測定するか | 344 |
| Q36 | 応力─ひずみ曲線からどのような強度特性がわかるか | 344 |
| Q37 | ひずみ速度とは何か | 345 |
| Q38 | 応力─ひずみ曲線は温度やひずみ速度によって引張特性はどう変わるか | 346 |
| Q39 | プラスチックでは，曲げ応力による降伏または破壊にはどのような特徴があるか | 346 |
| Q40 | 曲げ強度および曲げひずみはどのように求めるか | 347 |
| Q41 | 曲げ応力─ひずみはどのような曲線になるか | 347 |
| Q42 | 圧縮応力─ひずみはどのような曲線になるか | 348 |
| Q43 | せん断強度はどのよう測定するか | 348 |
| Q44 | 衝撃強度とはどのような強度か | 349 |
| Q45 | シャルピー衝撃はどんな試験法か | 349 |
| Q46 | アイゾット衝撃試験はどんな試験法か | 350 |
| Q47 | パンクチャ衝撃試験とはどんな試験法か | 351 |
| Q48 | パンクチャ衝撃試験では破壊エネルギーをどのように求めるか | 351 |
| Q49 | 衝撃強度に影響する要因は何か | 353 |
| Q50 | 衝撃強度データを製品設計に利用するときの留意点は何か | 353 |
| Q51 | クリープは，どのように進行するか | 353 |
| Q52 | 一定の荷重を負荷したときのクリープひずみおよびクリープ応力はどのように求めるか | 354 |
| Q53 | クリープ曲線は応力や温度によってどのように変化するか | 355 |
| Q54 | クリープ破壊時間は負荷応力や温度によってどのように変化するか | 355 |
| Q55 | クリープ破壊寿命をどのように予測するか | 356 |
| Q56 | 疲労破壊とは，どのような現象か | 357 |
| Q57 | 疲労特性はどのように測定するか | 358 |
| Q58 | 負荷応力と温度は疲労強度にどのように影響するか | 358 |
| Q59 | 結晶性プラスチックと非晶性プラスチックでは，どちらが疲労強度は強いか | 358 |
| Q60 | 熱疲労破壊とはどのような現象か | 359 |
| Q61 | 金属材料とプラスチックでは疲労特性にどのような違いがあるか | 360 |
| |
| 5.3▼ストレスクラックとケミカルクラック | 360 |
| Q62 | ストレスクラックとはどのような現象か | 360 |
| Q63 | クラックはなぜ発生するか | 361 |
| Q64 | ストレスクラックに影響する要因は何か | 361 |
| Q65 | ストレスクラックはどのように測定するか | 362 |
| Q66 | 定ひずみにおけるストレスクラック限界応力はどのように求めるか | 363 |
| Q67 | ケミカルクラック，ソルベントクラック，環境応力亀裂（ESC）などの用語の意味は何か | 364 |
| Q68 | ケミカルクラックはどのような機構で発生するか | 364 |
| Q69 | ケミカルクラックはどのような方法で測定するか | 365 |
| Q70 | ベントストリップ法はどんな試験法か | 365 |
| Q71 | 4分の1だ円法はどんな試験法か | 366 |
| Q72 | 曲げひずみ試験法はどんな試験法か | 367 |
| Q73 | C形試験片法はどんな試験法か | 368 |
| Q74 | ケミカルクラックを発生させる薬液はどんなものがあるか | 369 |
| Q75 | 溶解度パラメータ（SP値）でケミカルクラックを予測できるか | 369 |
| Q76 | 薬液の温度はケミカルクラックにどのように影響するか | 371 |
| Q77 | 非晶性プラスチックは，なぜケミカルクラックが発生しやすいか | 372 |
| Q78 | ストレスクラックとケミカルクラックの発生現象にはどのような違いがあるか | 372 |
| Q79 | ケミカルクラックの対策はどうしたらよいか | 372 |
| |
| 5.4▼劣化 | 373 |
| Q80 | 老化と劣化はどう違うか | 373 |
| Q81 | アレニウスプロットによる劣化寿命の予測とはどのような方法か | 373 |
| Q82 | 熱劣化とはどのような現象か | 374 |
| Q83 | 熱劣化はどのように進行するか | 374 |
| Q84 | 熱劣化するとどのように変化が起こるか | 375 |
| Q85 | 熱劣化寿命をどのように予測するか | 376 |
| Q86 | ULの比較温度インデックス（RTI）とは何か | 377 |
| Q87 | 荷重たわみ温度と比較温度インデックス（RTI）には相関があるか | 377 |
| Q88 | 電気用品安全法における絶縁物の使用温度上限とは何か | 378 |
| Q89 | 熱劣化を防止するにはどうするか | 379 |
| Q90 | 加水分解とはどのような現象か | 379 |
| Q91 | 加水分解するとどのような変化が起こるか | 380 |
| Q92 | 加水分解の劣化寿命をどのように予測するか | 380 |
| Q93 | 加水分解劣化をどうしたら防止できるか | 381 |
| Q94 | 紫外線による劣化はなぜ起こるか | 381 |
| Q95 | 紫外線劣化はどのように進行するか | 382 |
| Q96 | 紫外線劣化すると，どのような物性変化が起きるか | 383 |
| Q97 | 紫外線劣化をどのように予測するか | 383 |
| Q98 | 紫外線劣化をどのように防止するか | 384 |
| Q99 | プラスチックに放射線があたるとどうなるか | 384 |
| Q100 | プラスチックはオゾンによる劣化は起こるか | 385 |
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| 5.5▼強度設計 | 385 |
| Q101 | 金属部品をプラスチックに置き換えるときの留意点は何か | 385 |
| Q102 | 強度設計の留意点は何か | 386 |
| Q103 | 許容応力，安全率とは何か | 386 |
| Q104 | 許容応力はどのように求めるか | 387 |
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| 5.6▼成形時の強度低下 | 388 |
| Q105 | 射出成形品の強度にはどんな要因が影響するか | 388 |
| Q106 | 成形時の熱分解はどうして起こるか | 389 |
| Q107 | シリンダ内ではどんな条件の不備で熱分解が起きるか | 389 |
| Q108 | 熱分解するとどのような不具合が起こるか | 389 |
| Q109 | PC，PBT，PET，PARなどのプラスチックは予備乾燥が不足であると，どのような不具合が発生するか | 390 |
| Q110 | その他のプラスチックは予備乾燥が不足するとどのような不具合が起きるか | 390 |
| Q111 | 結晶性プラスチックの結晶化度を高くするにはどうするか | 390 |
| Q112 | 成形時に分子配向を小さくするにはどうするか | 390 |
| Q113 | 設計・成形で生じる応力集中源にはどんなものがあるか。また，どのように対策するか | 391 |
| Q114 | 成形工程で再生材を使用するにはどんな方法があるか | 391 |
| Q115 | 再生材の使用法によってどのような得失があるか | 391 |
| Q116 | 再生材を使用する上で留意点は何か | 392 |
| Q117 | 再生材を使用するときの不具合をどのように対策するか | 392 |
| Q118 | 再生材の混合比率はどのようにすればよいか | 393 |
| Q119 | UL対象製品の成形では，どのような規定があるか | 393 |
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| 5.7▼強度不具合の原因究明法 | 393 |
| Q120 | プラスチック製品ではどんな強度不具合が多いか | 393 |
| Q121 | 防止することが難しいのはどんな不具合か | 394 |
| Q122 | 原因究明の仮説をどのように立てるか | 396 |
| Q123 | 材料の熱分解性に問題があったか調べるにはどうするか | 396 |
| Q124 | 成形品の分子量はどんな方法で測定するか | 397 |
| Q125 | 分子量の測定結果をどのように判定するか | 398 |
| Q126 | 分子量測定に代わる評価法はあるか | 398 |
| Q127 | 色相を測定することで何が分かるか | 399 |
| Q128 | 色相変化をどのような方法で測定するか | 399 |
| Q129 | 割れ事故の原因になる応力集中源にはどんなものがあるか | 400 |
| Q130 | 成形品中の異物はどのように調べるか | 400 |
| Q131 | 成形品中の気泡の有無を調べるにはどうするか | 402 |
| Q132 | 成形品に発生した微小クラックを判別するにはどうするか | 402 |
| Q133 | 結晶化度はどのような方法で測定するか | 403 |
| Q134 | 残留ひずみは，どのような方法で測定するか | 404 |
| Q135 | 破面解析とはどのような方法か | 404 |
| Q136 | 製品破面を調べるにはどんな方法があるか | 404 |
| Q137 | 破面からどんなことがわかるか | 404 |
| Q138 | プラスチック製品の破面解析の留意点は何か | 405 |
| Q139 | 強化成形品のガラス繊維および無機充填材の充填率をどのように測定するか | 406 |
| Q140 | 繊維強化成形品の繊維配向状態をどのように調べるか | 406 |
| Q141 | 繊維強化成形品の繊維長さおよびアスペクト比をどのように調べるか | 407 |
| Q142 | 繊維と樹脂の接着状態を観察するにはどうするか | 407 |
| Q143 | 非相溶系ポリマーアロイ成形品の分散状態（モルフォロジー）をどのように調べるか | 408 |
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| 5.8▼強度不具合例と対策 | 409 |
| Q144 | 高耐衝撃材料を使用したのに簡単に衝撃破壊した。どうしたらよいか | 409 |
| Q145 | 切削加工した製品で疲労試験したら，通常の疲労破壊応力より低い繰り返し応力で破壊した。どうしたらよいか | 410 |
| Q146 | ガラス繊維強化材料で成形した製品で，流れに平行方向より垂直方向の強度は低くなった。どうしたらよいか | |
| Q147 | 図のように，ガラス繊維強化インサート成形品でウェルドラインの箇所から割れてしまった。どうしたらよいか | 412 |
| Q148 | インサート成形品をアニール処理したら，金具周囲からクラックが発生した。どうすればよいか | 413 |
| Q149 | 真鍮製金具をインサートしたPP成形品を高温で使用していたらクラックが発生した。どうしたらよいか | 413 |
| Q150 | モータを内蔵するハウジングに使用していたら，長期間使用後に衝撃力で脆く割れてしまった。どうしたらよいか | 414 |
| Q151 | 屋外で長期間使用していた製品を曲げたら簡単に割れてしまった。どうしたらよいか | 414 |
| Q152 | 結晶性プラスチックを用い，金型温度を推奨温度より低い条件で成形したら荷重たわみ温度が低くなってしまった。どうしたらよいか | 415 |
| Q153 | 金型に付着していた防錆油の影響でケミカルクラックが発生した。どうしたらよいか | 416 |
| Q154 | スクリーン印刷したらクラックが発生した。どうしたらよいか | 416 |
| Q155 | 切削油を用いてタップねじ加工したら，加工面にケミカルクラックが発生した。どうしたらよいか | 417 |
| Q156 | 軟質PVCフィルムに包装して保管していたらクラックした。どうしたらよいか | 417 |
| Q157 | 通しボルトで締め付けたらクラックが発生した。どうしたらよいか | 418 |
| Q158 | タッピンねじとは，どのような締め付け方法か | 420 |
| Q159 | タッピンねじで締め付けたらボス周囲にクラック発生するのはなぜか | 420 |
| Q160 | タッピンねじ締め付けによるクラックが発生しないためには，どのように設計すればよいか | 421 |
| Q161 | 内ねじ付きキャップを締め付けたら割れてしまった。どうしたらよいか | 422 |
| Q162 | 皿ビスで締め付けたらクラックが発生した。どうしたらよいか | 422 |
| Q163 | 曲げ応力がかかる状態で締め付けたらクラックが発生した。どうしたらよいか | 423 |
| Q164 | 金属部品にプラスチック部品を締め付けて，温度上昇したらプラスチック部品にクラックが発生した。どうしたらよいか | 423 |
| Q165 | 重ね合わせ接着品に引張力を加えると接着際から簡単に破壊した。どうしたらよいか | 423 |
| Q166 | 接着製品の強度ばらつきが大きい。どうすればよいか | 424 |
