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汚泥の処理・リサイクルの 現状と技術開発の動向 |
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1. | 汚泥の処理・処分とリサイクル |
1.1. | 汚泥の発生量・処分量の現況 |
1.2. | 下水汚泥の処分・利用状況 |
1.3. | 汚泥有効利用の現況 |
1.3.1. | 緑農地利用 |
1.3.2. | 建設資材利用 |
1.3.3. | 熱利用 |
2. | 汚泥有効利用の実施状況 |
2.1. | コンポスト化技術 |
2.2. | 有機質肥料の品質推奨基準の制定 |
2.3. | 都市緑化における下水汚泥の施用指針 |
2.4. | 建設資材への有効利用 |
3. | 汚泥リサイクル資源化の将来の課題 |
3.1. | 下水道事業の第8次5カ年計画 |
3.2. | 汚泥処理事業の広域化 |
3.3. | 汚泥の資源的価値の見直し |
3.3.1. | 汚泥種別の成分比較 |
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3.3.2. | 汚泥中の重金属 |
4. | 汚泥の各種資源化技術の開発動向 |
4.1. | 新技術活用モデル事業 |
4.1.1. | 海水を利用したリン資源化技術 (MAP法) |
4.1.2. | 焼却灰を原料にした人口培土の 製造 |
4.1.3. | 高品質溶融スラグ製造技術 |
4.1.4. | 下水道資源活用透水性レンガ製 造技術 |
4.1.5. | 下水汚泥セメント資源化技術 |
4.1.6. | 油温減圧乾燥法によるセメント 資源化技術 |
4.2. | 新しいコンポスト研究と今後の課題 |
5. | 汚泥からのエネルギー回収 |
5.1. | 消化ガス発電 |
5.2. | 消化ガス発電の動向 |
5.3. | 燃料電池への消化ガス適用技術 |
6. | 下水汚泥の有効利用(リサイクル)の課題 |
6.1. | 今後の課題 |
6.2. | 今後の対応策の例 |
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川崎市における下水汚泥集約処理と有効利用 |
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1. | 川崎市の概要 |
2. | 川崎市における汚泥処理の現況 |
2.1. | 各環境センターについて |
2.2. | 川崎市の下水道事業の推移 |
2.3. | 入江崎下水処理場について |
2.4. | 加瀬環境センター |
2.4.1. | アーク式溶融炉 |
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2.5. | 集約処理計画について |
3. | 入江崎総合スラッジセンターについて |
3.1. | 焼却による余熱利用 |
3.2. | 集約処理のメリット |
4. | 再資源化・再利用の現況と課題 |
4.1. | 下水汚泥焼却灰の再利用 |
5. | 下水道局の新技術 |
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汚泥焼却灰再資源化のための 各種製造技術 |
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1. | 焼却灰の資源化技術 |
1.1. | 資源化抜術の来歴 |
2. | 汚泥資源化技術およびシステムの要点 |
2.1. | 資源化技術の要点 |
2.2. | 汚泥資源化システムの要点 |
2.3. | 市場について |
2.3.1. | 骨材および砕石市場 |
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2.3.2. | ブロック舖装材市場 |
2.3.3. | ゼオライト市場 |
2.3.4. | タイル市場 |
3. | NGK焼却灰資源化システム |
3.1. | NGKハイブリッド型資源化システム |
3.2. | NGK新型汚泥焼却システム |
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水勢ホットプレス法による汚泥焼却灰の固化資源化 |
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1. | はじめに |
2. | 水熱ホットプレス法による焼却灰の固化 |
2.1. | 水熟ホットプレス法について |
2.2. | 下水汚泥焼却灰について |
3. | 水熱ホットプレス法による焼却灰固化条 件について |
3.1. | ベンチスケールテスト装置 |
3.2. | 水熱ホットプレス固化の運転操作因子 と固化体への影響 |
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3.2.1. | 焼却灰の種類の影響 |
3.2.2. | 水熱ホットプレス法の各運転操 作因子の影響 |
3.2.3. | 固化サイクルタイムの検討 |
4. | 水熱ホットプレス法の実用化検討 |
4.1. | 水熱ホットプレス固化体の品質評価 |
4.2. | パイロットスケールテスト |
4.2.1. | 実用機の開発(パイロットス ケールテスト装置) |
4.2.2. | パイロットスケールテストの結果 |
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旋回流式浴融炉による汚泥直接浴融システム |
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1. | 汚泥の溶融について |
1.1. | 減容化 |
1.2. | 安定化 |
1.3. | 省エネルギー |
1.3.1. | 焼却 |
1.3.2. | 溶融 |
1.3.3. | ユーティリティ比較 |
2. | 旋回流式溶融炉の原理と特長 |
2.1. | 原理 |
2.2. | 特長 |
2.3. | エバラ旋回流式溶融炉の構造と処理メカニズム |
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3. | 旋回流式溶融炉による直接溶融システム(メルトックシステム)の概要と特長 |
3.1. | 概要 |
3.2. | メルトックスシステムの特長 |
4. | 実施例 |
4.1. | 設計条件 |
4.2. | 汚泥性状など(現状値) |
4.3. | 運転状況 |
4.4. | スラグの有効利用 |
5. | おわりに |
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新しい汚泥焼却システムの開発とリサイクル |
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1. | はじめに |
2. | 汚泥流動焼却技術の開発動向 |
2.1. | 下水処理技術概要 |
2.1.1. | 水処理方法 |
2.1.2. | 汚泥処理方法 |
2.1.3. | 汚泥焼却技術の推移 |
2.1.4. | 流動焼却炉概要 |
2.2. | し渣、沈砂混焼技術 |
2.3. | 窒素酸化物、亜酸化窒素低減技術 |
2.3.1. | 室素酸化物(NOx) |
2.3.2. | 室葉酸化物(NOx)と亜酸化窒素(N0)の関係 |
2.4. | 高速循環流動焼却技術 |
3. | 汚泥焼却灰のリサイクル技術 |
3.1. | 汚泥焼却灰の利用用途 |
3.2. | 圧縮焼成レンガ製造技術 |
3.2.1. | 時代背景と開発推移 |
3.2.2. | システムフロー |
3.2.3. | 配置図 |
3.2.4. | 圧縮製造レンガ製造技術の特長 |
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3.2.5. | プレス成形技術 |
3.2.6. | 連続焼成技術 |
3.2.7. | 製品の品質・安全性 |
3.3. | 透水性ブロック製造技術 |
3.4. | 多目的砂利製造技術 |
3.4.1. | 一般骨材 |
3.4.2. | 多目的砂利 |
3.5. | その他利用用途 |
4. | 新しい汚泥焼却システムの開発 |
4.1. | システム構成 |
4.2. | 脱水汚泥液化技術 |
4.3. | 液化汚泥燃焼技術 |
4.3.1. | 含水率と発熱量 |
4.3.2. | アトマイザの選定 |
4.3.3. | 火炎温度の検討 |
4.3.4. | 溶融パウダー生成領域 |
4.4. | 溶融パウダー有効利用法 |
5. | まとめ |
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微粉炭を用いた汚泥の 燃料化技術 |
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1. | はじめに |
1.1. | 汚泥の排出量 |
1.2. | 汚泥の再生利用率 |
1.3. | 当社の廃棄物処理の基本構想 |
2. | 汚泥の処理に適した石炭の種類 |
2.1. | 石炭の炭化度と組成 |
2.2. | 微粉炭の組成 |
2.3. | 微粉炭の粒度分布 |
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3. | 微粉炭による汚泥処理の実際 |
3.1. | 現行の汚泥処理方法 |
3.2. | 微粉炭法の特長 |
3.3. | 経済性 |
4. | 汚泥燃料の有効利用法 |
4.1. | 発電 |
4.2. | セメントの原料 |
5. | 実証試験について |
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