━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
第1章　電解研磨の基礎
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
　　1．電解研磨技術の紹介
　　　　1-1．電解研磨のメカニズム
　　　　　　1-1-1．電解研磨とは？
　　　　　　1-1-2．電解研磨の溶出量
　　　　　　1-1-3．電解研磨の進み方
　　　　　　1-1-4．粘性層とIV特性
　　　　　　1-1-5．電解研磨時の電極配置
　　　　　　1-1-6．不働態化膜の形成
　　　　1-2．電解研磨の目的、特長
　　　　　　1-2-1．6つの品質向上
　　　　　　1-2-2．平滑性の向上
　　　　　　1-2-3．光沢性の向上
　　　　　　1-2-4．洗浄性の向上
　　　　　　1-2-5．不純物の除去
　　　　　　1-2-6．耐食性の向上
　　　　　　1-2-7．加工変質層の除去
　　　　　　1-2-8．その他の利点、欠点、できること、できないこと
　　　　1-3．電解研磨後の表面
　　　　1-4．製品処理の流れ
　　　　　　1-4-1．製品処理フローの概要
　　　　　　1-4-2．受入検査
　　　　　　1-4-3．前処理
　　　　　　1-4-4．電極作製
　　　　　　1-4-5．電解研磨
　　　　　　1-4-6．洗浄、乾燥、仕上げ
　　　　　　1-4-7．最終検査、梱包

　　2．電解研磨後表面の評価方法
　　　　2-1．電解研磨後表面の評価
　　　　2-2．表面状態の確認
　　　　　　2-2-1．外観目視観察
　　　　　　2-2-2．表面粗さ測定
　　　　　　2-2-3．光学顕微鏡、マイクロスコープ
　　　　　　2-2-4．走査型電子顕微鏡（SEM）
　　　　　　2-2-5．その他の表面観察法
　　　　2-3．清浄度、汚染状態の確認
　　　　　　2-3-1．ホワイトグローブ
　　　　　　2-3-2．ブラックライト
　　　　　　2-3-3．液中パーティクルカウンタ
　　　　　　2-3-4．全有機炭素分析（TOC）
　　　　　　2-3-5．油分濃度
　　　　　　2-3-6．イオンクロマトグラフ
　　　　　　2-3-7．原子吸光分光測定
　　　　　　2-3-8．その他の汚染物質検出法
　　　　2-4．耐食性の確認
　　　　　　2-4-1．ポテンショスタット
　　　　2-5．検査、品質管理、品質保証

　　3．電解研磨処理の注意点と発生しやすいトラブル
　　　　3-1．電解研磨処理で注意するべきパラメータ
　　　　　　3-1-1．処理温度
　　　　　　3-1-2．処理時間、研磨量
　　　　　　3-1-3．電流、電圧
　　　　　　3-1-4．撹拌強度
　　　　　　3-1-5．対向電極
　　　　　　3-1-6．電解研磨液
　　　　　　3-1-7．その他の注意点
　　　　3-2．製品の電解研磨処理で発生しやすいトラブル
　　　　　　3-2-1．電極の取り扱い
　　　　　　3-2-2．表面荒れ、ざらつき、ムラ、シミ
　　　　　　3-2-3．下地処理の影響
　　　　　　3-2-4．ルージュの発生と除去
　　　　　　3-2-5．EP液の染み出し
　　　　　　3-2-6．目的に合わない電解研磨処理

━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
第2章　電解研磨の適用事例
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
　　1．ステンレス鋼の電解研磨
　　　　1-1．ステンレス鋼の種類と特徴
　　　　　　1-1-1．ステンレス鋼とは
　　　　　　1-1-2．ステンレス鋼の種類
　　　　　　1-1-3．ステンレス鋼の表面仕上げ
　　　　1-2．ステンレス鋼の電解研磨条件

　　2．産業用大型設備の処理事例
　　　　2-1．医薬品製造設備
　　　　　　2-1-1．医薬品製造設備に求められる仕様
　　　　　　2-1-2．医薬品製造設備の電解研磨施工要領
　　　　　　2-1-3．医薬品製造設備の電解研磨施工例
　　　　2-2．真空機器
　　　　　　2-2-1．真空機器に求められる仕様
　　　　　　2-2-2．真空機器の電解研磨施工要領
　　　　　　2-2-3．真空機器の電解研磨施工例

　　3．産業用小型部品の処理事例
　　　　3-1．パイプ、配管
　　　　　　3-1-1．パイプ、配管に求められる仕様
　　　　　　3-1-2．パイプ、配管の電解研磨施工要領
　　　　　　3-1-3．パイプ、配管の電解研磨施工例
　　　　3-2．継ぎ手、フランジ
　　　　　　3-2-1．継ぎ手、フランジの電解研磨時の注意点

　　4．適正な電解研磨処理を行うためのポイント
　　　　4-1．電解研磨処理上のポイント
　　　　4-2．施工対象品作製上のポイント

━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
第3章　電解研磨の応用展開
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
　　1．電解バリ取り
　　　　1-1．電解研磨の特徴を生かしたバリ取り
　　　　　　1-1-1．原理と処理方法
　　　　　　1-1-2．電解バリ取りの特長
　　　　　　1-1-3．電解バリ取り装置
　　　　　　1-1-4．加工対象素材
　　　　　　1-1-5．電解研磨時間とバリの削減量
　　　　1-2．電解バリ取りの処理事例
　　　　　　1-2-1．電解バリ取りの適用分野
　　　　　　1-2-2．電解バリ取りの処理事例

　　2．ステンレス以外の金属の電解研磨
　　　　2-1．鉄系材料の電解研磨
　　　　　　2-1-1．鉄系素材の電解研磨とバリ取り
　　　　　　2-1-2．鉄鋼材の電解研磨と表面状態
　　　　　　2-1-3．SCM415（クロムモリブデン鋼）の電解研磨
　　　　　　2-1-4．SS400、SPHC、S45C材の電解研磨
　　　　2-2．アルミニウムの表面処理
　　　　　　2-2-1．アルミニウムの特徴と用途
　　　　　　2-2-2．アルミニウムの表面処理と清浄化
　　　　　　2-2-3．アルミニウムの電解研磨
　　　　2-3．レアメタルの表面処理
　　　　　　2-3-1．チタンの表面処理
　　　　　　2-3-2．ニオブの表面処理
　　　　　　2-3-3．タンタルの表面処理

　　3．加速器用部品の電解研磨
　　　　3-1．加速器部品の電解研磨
　　　　3-2．ILC向け加速空洞の電解研磨
　　　　　　3-2-1．ILC、加速空洞とは
　　　　　　3-2-2．加速空洞の縦型電解研磨

　　4．その他の表面処理
　　　　4-1．PS洗浄
　　　　4-2．不働態化処理、P-MAX
　　　　4-3．陽極酸化
　　　　4-4．化学研磨
　　　　4-5．電解複合研磨
　　　　4-6．出張工事

参考文献一覧

マルイ鍍金工業のご紹介